钢筋笼不变形，安装时确保钢筋笼的垂直度，保证搭接、焊接长度或 用冷挤压套管连接。同时焊接好检测管接头（确保检测管不漏泥浆 水）。 ? 钢筋笼安装完毕后，经监理验收合格后，再进行水下砼浇筑。 ⑥ 、水下砼灌注（采用导管法）：
a灌注前进行导管水压试验检查导管的密封性、承压能力、垂直度、
丝扣接头牢固程度等，不符合要求必须事先处理：
b、灌注水下砼：灌注砼采用? 25cm合格的钢导管灌注，灌注砼注 意以下事项：
? 开始灌注前 ,在导管内水位以上设置预制砼隔水栓作隔水设施；
? 严格控制首批砼的灌入量， 以满足导管初次埋设深度不得小于 1m 和填充导管底部与孔底 40cm 空隙的需要；
? 砼灌注连续进行，不得中断，在灌注过程中，注意观察导管内砼 的下降及孔内水位下降情况， 用测绳随时测量砼面高度， 保证导管在 砼中的埋设深度控制在
2-6m；
?水下砼的灌注标咼应保证咼出桩顶设计标咼至少 桩头凿除后，残余桩头无松散层，桩头砼达到设计强度； ?保证水下砼的和易性（砼坍落度应控制在
0.8-1m，以保证
180-220mm）,砂率
0.4-0.5，水灰比 0.5-0.6；石子采用级配良好的中、小石子，石子最大 粒径小于 1/6-1/8 导管内径和钢筋最小净距的 1/4，同时应小于 40mm， 黄砂采用级配
良好的中砂，砼采用商品混凝土 C30,采用HBT-60B型 输送泵输送。 ?砼配料严格按照试配合格的配合比进行，? 送，必要时加接砼输送管，确保砼的连续供应； ? 认真记录灌注日记。
砼浇筑采用输送泵输
⑦ 、护筒拆除：岸上桩埋入岸中，水中墩桩根据需要可将立桩接出水 面后再拆除。 ⑧ 、成桩检测.
（二）主墩承台施工
采用钻孔桩工作平台施工钢板桩围堰， 桩基施工结束钻机撤走后进行 水下土方开挖及承台封底砼，承台施工，墩身施工。
施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场， 测设好承台的四角坐标位置及灌注桩中心位置， 确定钢板桩围墙的准 确位置。
1 、钢板桩围堰：
采用 H=15cm 的拉森钢板桩围护每个承台，进行水中基础施工。
a、拉森钢板桩运至现场后，在使用前组织人员进行检查，其槽口如 达不到水中施
工要求，应认真整修，以保证钢板桩之间衔接紧密。
b、施打钢板桩拟采用DD60型导杆式柴油锤，利用打桩架在简易平 台上进行施
工。依靠打桩架自行移动骑打钢板桩
C、在钢板桩施打过程中，应从上游开始向下游合拢，第一根桩的插
打最为重要，直接影响钢板桩围堰的合拢，合拢口位置设在岸上。在 插打钢板桩时，设临时导向桩，导向方木，并做到“插桩正直，分散 偏差，有偏即纠，调整合拢”的原则，使板桩竖直，接口严密。如发 现倾斜后立即纠正或拔起重插。 采用楔形桩纠偏时， 其上下宽度差不 超过桩长的 20%。
2、 水下土方、封底砼：
在承包钻孔桩完成后， 即进行水下土方开挖及封底砼施工， 每个承台 单独作业。
a基坑开挖：基坑内多为淤泥，拟采用高压水泵射水，泥浆泵吸泥， 距基底50cm，
停止吸泥。采用人工清底。同时考虑若吸泥效果不好， 则采用抓斗机配电动葫芦人工配合抓土， 同时在基坑四周设置排水坑 和集水井，潜水泵抽排水。
b、
采用四道145字钢作钢板桩四周内围护，?
基坑支护：
450钢管
作内支撑。 考虑到两侧土压力不均， 在岸边一侧采取降土减载以达到 侧压力基本平衡。支护安装随着基坑的开挖逐步安装。
c、 封底：封底采用C30素砼封底，施工采用土模现浇，砼中掺入适
量早强剂，提高砼早期强度，以便尽早进行承台砼施工。
3、 钢筋砼主墩承台：
a模板：承台模板采用组合钢模板或竹胶板，立模时注意模板清洁、
平整、接缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏 浆跑模现象发生。模板内外支撑都采用方木，拆卸方便。
b、 钢筋：上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止 砼浇筑过程
中钢筋错位变形。 墩柱身钢筋预埋位置力求准确， 定位可 以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。 墩身钢筋应尽可能的 一次安装到位，减少钢筋接高的工作量。
c、 砼浇注：采用平台支架泵送砼，分层浇注，机械振捣，由于承台 厚度较大，承
台顶面钢筋还需预留几个孔洞，下人振捣，输送泵的泵 管宜直接伸入承台内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过 2m,也 可在顶面挂串筒下料。 配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低 砼水化垫。施工中承台内部应布置适量的水管， 水管直径? 48钢管, 砼成型后,管内注入循环冷水,以降低大体积砼的内外温差,表面
覆 盖洒水养生。
d、 承台模板拆除：钢板围堰的尺寸应距承台边缘 1m以上，模板拆 除时就利用
这 1m 的空间作操作面, 由上而下的逐步拆除支撑, 再抽 出模板。 拆除时间根据规范规定执行。
e、 承台回填：回填时先将基坑内可能的积水排出，然后分层夯实回 填素土至原标
高。
墩、台帽施工时遵循放线-安装钢筋骨架-扎筋-安装模板-砼浇筑
T
养护的程序进行。
施工时：
① 、钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形，并编号，骨架的焊接严 格按照规范进行，骨架安装按设置图纸进行，一一对应。
② 、墩、台帽模板采用钢竹结合，竹胶板做面板，木方作加劲板，用
10号槽角夹持，采用? 16圆钢作拉条固定。模板的强度及刚度必须 满足砼的振
捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保 证不漏浆。
③ 、墩、台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从 一头向另一头阶梯推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。同时 做好砼试块。 箱梁施工
1 、施工准备
预制场布置在 0＃台、 21#台后（土路基已完成）约 200m 的范围内， 先做好水、电、路三通工作，与此同时需做好原材料试验及5 0#砼、 孔道砂浆等试配工作。
2、底模制作
在已经平整好的场地上，各制作12个预制箱梁底模，考虑到底模要 周转 7 次，底模应坚固，无沉陷，表面平整又光滑。因此，底模下 设1 0cm2 5#砼找平基层，面层上设15cm厚40#砼面层。
由于箱梁在施加预应力后会产生上拱度，形成两端头为支点的简支
梁，在底模两端处各2m范围内进行加厚处理， 厚度由15cm加厚 至5 0cm，并加设一层1 Ox 20①12@10的钢筋网。
30m箱梁的计算上拱度为3 .2cm,为了防止存梁时间长而引起过大
的上拱度，在底模上采用2cm的下拱度。为了使大梁吊装时吊具不 至于破坏底模可在底模上预留2 0cm左右的槽口， 槽口用木枋或钢 板垫平，便于吊装时抽出。 在大梁预制前， 应在底模上刷一层隔离剂， 隔离剂采用机油。为保证预制场地不至于在雨大及养护时被水浸泡， 需对预制场地进行排水设计。
3、箱梁预制
a箱梁钢筋绑扎，预埋件埋设 预应力砼箱梁的钢筋有预应力和非预应力两种， 进
场的钢筋种类及规 格应符合设计规定且须有出厂合格证明， 使用前应进行机械性能试验 和可焊性试验。
箱梁钢筋直径较小，钢筋可在加工场地成型后，在底模上绑扎，绑扎 时切勿沾上底模隔离剂， 并应控制好砼保护层厚度， 在绑扎箱梁肋板 钢筋时，为节省在底模绑扎时间可提前在加工场地绑扎成片， 然后再 到底模处将它们连接成整体，这样可以早点使钢筋骨架成型。
在钢筋绑扎成型后， 预埋钢绞线铁皮波纹管 （包括负弯矩钢绞线波纹 管），为保
景观桥专项施工方案
