物流仓储存在问题及解决方案
现有仓储模式存在的问题
1.数字化仓储管理手段未能发挥出系统管理功能。有的卷烟物流配送中心 采用数字化管理系统进行仓储管理，但由于物流管理人员对数字化仓储管理 的认识不到位，使得仓储管理出现了许多模式：有按品牌划分保管区域的， 有按进出库频率划分保管区域的，还有管理系统、人工记账方式并存的模式 等等。这些模式虽在一定程度上方便了操作，却未能发挥系统精确管理的功 能。一方面，由于对管理系统进行了人为设置，一旦发生变化，就会导致卷 烟入库上不了架、库内货架闲置、出现单独划定卷烟溢出区或卷烟暂存区的 情况;另一方面，如果对溢出区卷烟进行补货上架，会造成多次搬运的重复劳 动，既影响了库容库貌，又增加了运行成本。
2.条烟出库模式不利于实时分拣作业的开展。目前，行业不少卷烟物流配 送中心的卷烟出库以条为单位，即每一品牌规格的整托盘和零烟全部存于仓 库。该模式比较适用于集中分拣模式，但不适用于“实时分拣、次日送货”和 “打码到条”的作业模式。首先，实时分拣需要进行多频次卷烟出库，这会增 加零烟出库次数。以二类配送中心为例，如果正常销售的卷烟品牌规格有 35～45 个、分拣配送区域有 6～8 个，那幺集中分拣模式下的卷烟出库只需 一个批次就可以了;实时分拣则需要 6～8 个批次，卷烟品牌和规格是原来的 6～8 倍，因此会出现零烟频繁出库的现象。同时，由于拣选数量分散，降低 了整托盘的出库效率。其次，条烟出库时必须从零烟货位先行发货，完成出 库后由人工进行货位移动，将上层卷烟移至下层，每天需要两名工作人员用 两小时才能完成储位调整。再次，“打码到条”要求卷烟出库时要逐件扫码， 由于零烟增多，很容易出现重复扫码、漏扫码等现象，导致销售信息上传不
准确。
3.集中区域分拣不利于卷烟销售旺季服务的开展。实施“实时订货、实时分 拣、次日送货”模式，对分拣模式提出了更高的要求。现在，有的物流配送中 心采用集中区域分拣模式。该模式在实时分拣时，会造成分拣作业时间存在 先后，给正常管理以及安全带来困难。以 3 条分拣线为例，要完成 3 个区域 订单采集需要 4～5 小时，这就意味着最后一条分拣线从中午 12 点开始工 作，按每条分拣线每小时分拣 7500 条卷烟计算，在卷烟销售旺季，整个分拣 过程需要 15～16 小时，那幺最后一条分拣线将在次日 6～7 点才能完成分 拣，如果再实施“打码到条”又需要增加 1～2 小时。 解决的方法和途径
综合以上分析，条烟出库、集中区域分拣模式无法适应“次日送货”和“打码 到条”工作的要求，要想提高物流运行效率，需要对流程进行优化和调整。 加强培训，实现数字化管理。要发挥数字化仓储管理的系统功能。首先要 改变物流管理人员依赖经验管理的习惯。其次，要对管理人员、保管和仓储 人员进行专业培训。再次，要按照数字化仓储管理的要求取消不合理的限 制，实现卷烟进、出库作业流程的自动化。这样一来，就取消了每天卷烟出 库后的储位调整作业环节，库容利用率将达到 95%以上。
卷烟出库调整为整托盘保管出库模式。整托盘保管出库模式是对整托盘卷 烟和半托盘卷烟进行分区保管，整托盘卷烟存放在货位上，少于 30 件的卷烟 和零烟分别存放于 3 条分拣线的待拣区域。这一调整将减少卷烟位移的频 率，提高卷烟出库效率。这是因为它能有效避免了出库扫码漏扫或重复多扫 的差错，当订单接收后，工作人员就可以直接进行分拣作业，减少了分拣准 备环节，有利于分拣作业的快速开展。并且，整托盘出库取消了零烟的装盘 作业，从而降低了卷烟出库的劳动强度，减少了作业时间。根据测算，按条 烟出库模式完成一个区域(大约 100 箱)卷烟出库的时间计算，搬运到一条分
拣线待拣区最快需要 20～30 分钟，而采用整托盘出库，仅需 3～5 分钟。 卷烟分拣调整为按送货线路分拣模式。整托盘出库模式调整后，分拣模式 也要进行相应调整。可以将集中区域分拣模式调整为按送货线路实时分拣模 式，即当第一区域订单完成采集经系统接转后，按照送货线路平均分配到各 条分拣线，由所有分拣线对同一区域订单进行分拣，从而实现同时分拣、同 时结束。此外，采用整托盘出库能有效降低出库扫码作业的差错率。这一调 整实现了分拣量相对均衡和分拣作业的快速展开。以上午 8 点进行订单采集 为例，一个区域订单采集的时间大约为 40～50 分钟，加上订单转换和逐件扫 码时间，分拣作业完全可以在上午 9 点 30 分以前进行，有效避免了因卷烟销 售旺季通宵分拣带来的配送不及时的情况。
加大技术创新力度，扩大无线射频技术的应用范围。目前，RFID 无线射频 技术已广泛应用于卷烟生产出库、“一号工程”确认等环节。该技术同样也可 以应用于商业企业卷烟出库扫码环节：首先，在卷烟入库时，将每件 卷烟件 码信息读写在电子标签上，然后按数字化管理系统要求入库上架，完成入库 作业。其次，卷烟出库时每一托盘通过固定读码器出库，自动读取电子标签 件码信息，既避免了人工扫码的差错，又节省了分拣前逐件扫码的作业时 间。从成本角度来看，如果日销量为 600 箱，需要 5～6 人近两个小时才能完 成人工扫码作业，采用 RFID 技术不仅提高了效率、节约了劳动力，而且大 大降低了成本。
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