实训二 阶梯轴的加工
一、实训目的：
1．熟练运用G00和G01指令编程加工外圆和倒角； 2．掌握工件装夹、刀具装夹；
3．掌握“数控加工仿真系统”的使用； 4．能够正确使用量具检测阶梯轴相关尺寸； 5．学会尺寸修正方法。 二、分析零件图：
实训名称 阶梯轴 零件材料 45钢 毛坯尺寸 φ40×65 实训参考课时 6 加工参考时数 60min 零件图号 SX01-1 图2-1阶梯轴零件图
三、确定工、量、刃具清单：
表2-1阶梯轴工、量、刃具清单
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阶梯轴工、量、刃具清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 千分尺 千分尺 游标卡尺 0图号 精度 0.01mm 数量 1 把 1 把 1 把 1 把 1 把 1套 1根 1台 SX01-1 应用 检测φ24外圆 检测φ28和φ38外圆 检测毛坯和长度尺寸 粗车零件外轮廓 精车零件外轮廓 完成工件、刀具装夹 毛坯 规格 0～25mm 25～50mm 0.01mm 0～150mm 0.02mm 90外圆粗车刀 r=0.8mm 90外圆精车刀 r=0.2mm 车工常用附具 材料 数控车床 045号钢 φ40X65 CKA6150（FANUC 0i）
四、确定数控加工工艺
表2-2阶梯轴数控加工工艺表 车刀参数 序 加工内容 号 刀 具 号 T01 T02 刀 尖 半 径 0.4 0.2 刀 尖 方 位 T3 T3 切削用量 主轴 进给 背吃 转速n 速度f 刀量ap mm r·min-1 mm·r-1 600 800 0.25 0.15 1.5 0.5 加工 程序 1 2 粗车外轮廓留余量1mm 精车各表面至尺寸要求 自动 O001 自动 O001
五、数控加工参考程序单
表2-3阶梯轴数控加工参考程序单
程序号：O001 段号
程序内容 15
说明 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 G40 G97 G99 M03 S600 F0.25； 主轴正转600r.min，粗车进给0.25mm.r T0101； M08； G00 X38.5 Z2.0； G01 Z-40.0； G00 X40.0 Z2.0； X35.5； G01 Z-30.0； G00 X38.0 Z2.0； X32.5； G01 Z-30.0； G00 X34.0 Z2.0； X30.5； G01 Z-30.0； G00 X32.0 Z2.0； X27.5； G01 Z-16.0； G00 X29.0 Z2.0； X24.5； G01 Z-16.0； X40.0； G00 X200.0 Z2.0； M09 ； M01 T0202； 换粗车刀T0101 切削液开 快速进刀，准备粗车φ38外圆 粗车φ38外圆， 快速退刀 快进刀，准备粗车φ28外圆第一刀 粗车φ28外圆第一刀 快速退刀 快进刀，准备粗车φ28外圆第二刀 粗车φ28外圆第二刀 快速退刀 快进刀，准备粗车φ28外圆第三刀 粗车φ28外圆第三刀 快速退刀 快进刀，准备粗车φ24外圆第一刀 粗车φ24外圆第一刀 快速退刀 快进刀，准备粗车φ24外圆第二刀 粗车φ24外圆第二刀 退刀 快速退刀至换刀点 闭冷却液关 程序选择暂停 换精车刀T0202 -1-1 16
N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 M08 M03 S800 F0.15； G00 X0.0； G01 Z0.0； X22.0； G01 X23.974 Z-1.0； Z-16.0； X28.0； X27.974 W-1.0； Z-30.0； X36.0； X37.969 W-1.5； Z-40.0； X40.0； G00 X200.0 Z100.0； M30； 精车转速800r.min, 进给量0.15mm.r 快速进刀， 慢速进刀，车右端面 精车右端面 车右端面倒角 精车φ24外圆至尺寸, 精车φ28端面 车φ28端面倒角 精车φ28外圆至尺寸, 精车φ38端面 车φ38端面倒角 精车φ38外圆至尺寸 精车φ40端面 快速退刀 程序结束 -1-1
六、实训步骤 1．数控仿真训练
（1）开机进入“数控加工仿真系统”
①在WINDOWS界面下：“开始／程序／数控加工仿真系统”，进入如图1-2所示界面。
②单击“快速登录”，进入数控加工仿真界面（见图2-3）。
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图2-2 仿真软件登录示意图
图2-3数控加工仿真界面
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数控阶梯轴加工实训 - 图文
