提高锌合金压铸件质量及控制生产成本

由天下分享时间：2024/12/17 18:10:50 加入收藏我要投稿点赞

提高锌合金压铸件质量及控制生产成本

1 摘要

锌价格在近年不断上涨,此情况导致以锌合金为主要生产原材料的五金企业,在产销上出现了成本增加及利润下降等困难。企业面对这个艰难时期,必需采取各项措施来应付原材料价格上涨这不利因素。本文内我们讲解如何透过压铸技术方面的提升,及对生产流程的控制,减少不必要的损耗和浪费来降低成本,以弥补材料成本的上升,保护企业盈利。

2 引言

常有压铸厂家表示铸件在表面处理时,如喷油或电镀后出现不少比例的起泡及砂孔等不良品的情况,这些不良品不单做成额外的原材料损耗,同时亦浪费了每个工序的设备成本及工时。我司一直致力提供各种技术支持服务,包括成份化验、金相分析等,鉴别铸件的问题成因,并与厂方协力找出改善方法。总结我们与澳洲太平洋公司合作了十多年的分析经验,大部

份的不良品与模具浇注系统设计有着极其密切的关系。因此在以下的部份将会分享如何优化模具浇注系统设计。

3 浇注系统的优化

3.1 浇注系统的重要性

高压铸造的浇注系统或流道系统是指从压铸机的压射系统到模具型腔之间的金属流动通道。热室压铸机的浇注系统包括鹅颈管、喷嘴、分流锥、流道、内浇口和排气系统。液态锌合金在浇注系统内的流动属于流体力学的范畴,因此可以用水力学的原理来进行分析。

锥形流道系统是应用水力学的基本原理,即锥形流道可以通过控制流体的速度来减小流道内压力的损失,并且获得高的内浇口速度以便缩短充型时间。通过不断地收缩由鹅颈管到内浇口处的截面积可以达到上述的目的,这种设计还可以有效地降低空气混入到浇注系统金属液体内部的可能性。在设计浇注系统时,首先要决定浇口的摆放位置,金属流以怎样的模式填充模腔。填充模式由内浇口的位置和尺寸以及内浇口处流道的设计所决定。良好的填充模式能将型腔内的气体通过排气通道排走,并使金属流有稳定的流动,均匀地填充整个型腔,避免金属的回流。

锥形流道设计提供稳定金属射流,让我们能预测型腔的填充模式。一旦确定填充模式,浇注系统设计的主要工作就变成内浇口和流道尺寸的设计,以达到满意的填充模式。

3.2 浇注系统设计流程

决定浇注系统的浇口位置及填充模式计算内浇口的最佳面积计算每段流道的截面面积决定排气坑的位置及计算面积绘制图纸

3.3 流道及浇口面积计算

M = 铸件重量(g)

= 液相密度(g/cm3)

Ag = 浇口面积(mm2)

V = 填充体积(mm3)

vg = 浇口速度(mm/s)

t = 填充时间(s)

在设计浇注系统时,我们会采用

逆向推算,首先计算浇口面积,然后再按比例推算流道至射咀的截面面积。在计算当中我们需要考虑锌合金从内浇口射出的速度及铸件的填充时间。