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表8-1-1 钻孔及灌浆设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设 备 名 称 空压机 潜水泵 高速制浆机 双层搅拌桶 潜孔钻机 灌浆泵 全自动制浆站 灌浆记录仪 规格型号 4m3/min 2.2kw ／ ／ 100B 3SNS ／ ／ 单位 台 台 套 台 台 台 座 台 数 量 1 1 1 1 1 1 1 1 备 注 根据施工需要进行移动空压机布置 用于施工期抽排水 主要用于进水口底板施工 用于存储浆液 用于固结灌浆钻孔 用于固结灌浆灌浆 主要用于进水口底板施工 8.2人员配置
本工程计划配置的人员见下表8-2-1。
表8-1-1 人员配置表
序号 1 2 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 工种 管理人员 技术人员 电工 材料员 安全员 质检员 机长 钻工 制浆工 灌浆工 后勤 司机 数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 备注 9质量保证措施
（1）详细了解设计意图，准确全面的掌握地层情况和各种施工条件。 （2）根据现场条件，尽可能采用新技术、新工艺、新方法和新设备。
（3）认真实行工序管理的三环节控制，即事先指导、中间检查，成品检审。使全过程的质量完全处于受控状态。
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（4）严格按照规程、规范、设计要求施工。
（5）与施工、质检密切配合，各工序严格实行三检制。
（6）对工程用材料(水泥、掺合料等)做好防水、防雨工作。变质材料不用在工程中。
10安全、环保措施
10.1安全措施
（1）暴雨天不进行灌浆作业，防止雨水冲下的浮石伤人。 （2）灌浆作业时，工作面上要设置专职安全员进行安全警戒。
（3）采用风钻时，钻机开风前认真检查风管接头是否牢固绑扎，以防风管脱落伤人。 （4）进去施工区域必须佩带还安全帽，上排架作业时必须系好安全带，安全带遵循“高挂低用”的原则。
（5）制浆站作业人员必须配齐防尘用品，防止尘肺病。 （6）施工现场设防护设施、安全标志和警告牌。
（7）配电箱、电闸应稳定，带有漏电保护，电缆、电线要挂在一定高度或覆盖保护。 （8）电焊机单独设开关，把线和地线不能裸露，并有接地保护。
（9）作业前应检查设备完好情况，包括钢丝线、离合器、制动器等，确认安全可靠后方准操作，正确使用设备的防护装置。
（10）非专业电工严禁私自拆掉一切用电设施。
10.2环境保护措施
（1）制浆所用废弃水泥袋必须整齐摆放并回收处理，严禁随意乱扔污染环境。 （2）制浆站废弃水必须经沉淀后方可排出。
（3）灌浆过程中废弃浆液需及时清理，防止污染环境。
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11关于进水口底板固结灌浆生产性试验的说明
11.1试验目的
为保证进水口底板固结灌浆的顺利进行，为了给后续施工提供最佳钻灌工艺参数，故根据现场实际情况，结合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2012）进行本次固结灌浆试验，从而验证钻灌方法、施工参数、施工工艺的合理性。
11.2试验任务
⑴ 探索钻孔方式及通过试验选择有效合理的钻孔设备；
⑵ 探索引管有盖重灌浆压力的极限值与混凝土或岩体表面台动允许最大变形值的关系，以寻求最佳压力控制范围；
⑶ 探索在各级灌浆压力下，灌浆材料、各级浆体的可灌性，选择合适的开灌及灌浆比级；
⑷ 探索预固结灌浆过程中特殊情况下处理方法；
⑸ 固结灌浆施工工艺探讨与研究，选取固结灌浆合理的孔径、孔深及钻孔方向； ⑹ 试验成果整理。
11.3试验内容
（1）试验分区
本次灌浆由于工程量较小，因此不做具体分区。进水口底板采用引管有盖重灌浆，为一般岩石基础，采用引管至进水口引渠段底板，待进水口底板浇筑完成后在进行灌浆。
（2）钻孔试验
验证YQ100型潜孔钻、钻孔机械设备的可行性，同时探讨此设备钻孔参数合理性,确保机械选型必须技术上可行，经济上合理，已达到固结灌浆目的。
（3）灌浆压力试验
对Ⅰ、Ⅱ序孔采取不同的压力及浆液比进行灌浆，探索各级灌浆压力下的灌浆效果及灌浆压力对混凝土及岩体的抬动影响。
（4）灌浆比级试验
选择最优开灌比级及灌浆比级。
水电站厂房项目取水口底板固结灌浆施工方案
