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一、目的
统一规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格,为IQC、QC、QA提供液晶判定依据.
二、适用范围 三、检验水准
全检
适用本公司各供应商及顾客提供的LCD液晶屏.
四、使用工具
卷尺、MASK、电脑附专用测试软件、放大镜、游标卡尺、测屏冶具、静电环、静电手套、滤光片.
五、注意事项
5.1 检测时,检验员必须配戴静电环和静电手套; 5.2 操作时,注意手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域; 5.3 仪器设备必须接地良好;
5.4 检查距离正面目视距显示屏30～50cm,每个检测画面目视至少3-5秒; 5.5 检测环境:温度,25±3℃;湿度,60～80﹪RH;亮度为300-800LUX;
5.6 LCD屏属贵重物品,注意轻拿轻放,拿出或装进包装箱时,手应托住显示屏边框下部.
六、坏像素名词解释
6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单亮点.(附图1)
6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单暗点. (附图2)
6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮(暗)点,称为一组2连亮点(附图3)或2连暗点(附图4);三个相邻的亮(暗)点,称为一组3连亮点或3连暗点.(附图5)
6.4 微亮点: 当某个单色发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点.(附图6) 6.5 微暗点: 当某上单色不发点的面积小于1/2个像素格时,称微暗点.(附图6) 6.6 斜纹: 水波纹状的倾斜条纹,分布呈带状或满屏,称斜纹.
6.7 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质,呈点状、线状或不规则形状,且颜色深浅不一.
6.8 划伤: 异物接触液晶屏的偏光片,使其受损而形成的点状或线状的缺陷. 6.9 暗团: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印,称暗团. 6.10 亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团,称亮斑.
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6.11异物: 灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间,在底色画面形成发光和白色画面不发光的点状或不规则线状的缺陷.
6.12 Mura: 液晶屏局部显示在视觉上灰色或白色的色差,呈点状、线状或带状分布. 6.13 白点(团): 液晶屏在单色画面或Windows桌面下局部显示呈白色的点(团)状缺陷,与周围显示区域的颜色差异变化明显.
6.14 内划伤: 液晶屏生产时,偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷,在底色画面下呈发光的短线状.
6.15 雾点: 液晶屏在底色画面下显示时,局部呈云雾状的轻微发光缺陷.
6.16 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处,漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光线泄露,局部显示亮度大于周围显示区域,呈带状或半圆形的缺陷.
6.17弱线: 在单色画面或Windows桌面,与上、下边框平行(横线)或与左、右边框垂直(竖线)的整条线状缺陷,呈灰黑色(暗线)或乳白色(白线),线体朦胧,不影响字符或图像的显示.
6.18 底色银粉: 在底色画面下,局部呈银色的粉状缺陷,成片的分布.
6.19晕点: 偏光片内的异物反光造成,有底色画面或Windows桌面下,在异物的周围形成一道光晕,亮度在视觉上要较周围偏亮.
6.20偏光板汽泡: 由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的点状缺陷,以所占的横向像素格的个数作为直径.
6.21压伤: 液晶屏正面的局部显示区域受到外力重压后,受压部位玻璃未破损,但液晶体不能正常显示而呈现的点状或条状黑斑.
6.22 液晶溢出: 在液晶屏玻璃未破损的情况下,液晶体溢到玻璃和偏光片之间形成的形状不规则的黑色缺陷,在任何发光画面可见,溢出部位不能形成画面显示. 6.23 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.
6.24 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线,彩色称之为彩线)
6.25 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光,显示区域无任何显示信号,整个屏幕为白色.
6.26 密集点: 两个(组)或两个(组)以上相邻近但又不相连的点(连点)称为密集点.
七、坏像素注释及说明
7.1 亮点(附图1) 7.2 暗点(附图2) 图中的发光像素格形成的点为一个亮点 图中的不发光像素格形成的点
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为一个暗点
7.3 连亮点(附图3) 7.4 连暗点(附图4) 连暗点 7.5 附图5 图中的两个相邻的亮点组成1组2连亮点 图中的两个相邻的暗点组成1组2
图中的三个相邻的亮点组成1组3连亮点(反之为3连暗点) 7.6 附图6
1).当某个单色发光点的面积小于1/2个 2).当某个单色不发光点的面积小于1/2个
像素格时,称微亮点; 像素格时,称微暗点. 7.7 点状缺陷和线状缺陷的划分
a a:垂直宽度,b:水平宽度
2)2a﹤b时,为线状.
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b 1)当2a≥b时,为点状,Φ=(a+b)/2;
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7.8 坏像素的判定
发光面积≥1/2像素格 a≥1/2像素格 ①a≥1/2像素格 a﹤1像素格
◆亮点 ◆1个点 ◆2连亮点 ◆1亮点 ②a﹤1/2像素格 ◆1亮点 7.9 显示区域的划分
a a a A区定义:以LCD显示屏的正中心为圆心,以LCD
显示屏的垂直高度为半径的圆都称为A区;
B区定义:除去A区以外的所有区域.
八、检验项目
8.1外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）
8.2规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单,核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致.（5PCS/批）
8.3外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度,以工程研发提供相应的规格书为标准,确保所有检测的数据符合要求. 8.4玻璃在铁框内的移动范围:≤0.5mm.
8.5黑边偏移:上下黑边偏移≤0.5mm,左右黑边偏移≤0.5mm.
8.6显示画面缺陷判定:通电,用专用检测软件对各个画面进行检测,按《液晶屏缺陷判表据表》进行分类,并记录标示.
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九、液晶屏等级判定标准
9.1 A+ 级 等级 判定规格 备注 N=0 亮点 暗点 N≤3 暗点间距≥15cm 暗斑 无 亮斑 无 所有缺陷不可A＋级 斜纹 无 (0,3,3) 同时存在 N=0 亮线 N=0 暗线 MURA 无 N=0 划伤 D:直径 W:宽度 L:长度 N:数量 Φ:直径 单位:mm 其中亮线暗线W＜0.05、划痕W＜0.01的可忽略不计,W>0.1不允许 备注:检测后液晶屏贴上级别标签; A+级别标签为绿色圆点; A级别标签为蓝色圆点; B级别标签为黄色圆点; C级别标签为黑色圆点; D级别PANEL上贴红色圆点. 9.2 A 级 判定规格 备注 亮点 N≤3,D≤5,亮点间距≥20 暗点 N≤3 暗点间距≥15 1. 不良点总数暗斑 Windows桌面允许轻微存在,Φ≤5mm,可视级别ND8% filter N≤5 亮斑 Windows桌面允许轻微存在,Φ≤5mm,可视级别ND8% filter 2.亮线与暗线A级 斜纹 无 (3,3,5) 不良总数N≤3 亮线 0.05 ≤W≤0.1 L≤2 N≤2 3.所有缺陷不暗线 0.05 ≤W≤0.1 L≤2 N≤2 可同时存在 MURA 可视级别ND8% filter 不可见 划伤 0.01≤W≤0.1 L≤3 N≤1 D:直径 W:宽度 L:长度 N:数量 Φ:直径 单位:mm 其中亮线暗线W＜0.05、划痕W＜0.01的可忽略不计,W>0.1不允许 备注:检测后液晶屏贴上级别标签; A+级别标签为绿色圆点; A级别标签为蓝色圆点; B级别标签为黄色圆点; C级别标签为黑色圆点; D级别PANEL上贴红色圆点. 等级 9.3 B 级
等级 亮点 B级 暗点 (5,5,8) 暗斑 判定规格 N≤5,D≤5,亮点间距≥20 N≤5 暗点间距L≥15 Windows桌面允许轻微存在,Φ≤15mm,可视级别ND5%filter 备注 1. 不良点总数N≤8 2.亮线与暗线 ５
LCD、LED屏检验判定标准精编版
