IE七大手法总结
欢迎您的交流，一起交流IE的心得体会，为中国IE助跑。 一、IE七大手法来由
在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那么IE七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：
一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程；
4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可
行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那幺IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那幺你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑：
1、 IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等） 2、 IE七大手法的施用对象（5M1E） 3、 IE七大手法使用的主要途径 4、 IE七大手法的功能作用 5、 IE七大手法的目的、目标 6、 IE七大手法的原理
二、简单介绍IE七大手法：
名称 方法描述 抽样法 通过抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象 五五法 通过质问的技巧来发掘出改善的构想。在改善时可以借用5W1H来进行质问 程序法 研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方 动改法 改善人体动作的方法,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。 人机法 以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排。 双手法 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。 防呆法 主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好。 三、详细介绍 1、抽样法
1、 工作抽样的原理
工作抽样是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种技术。工作抽样又
称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果，与工时研究用秒表作连续观测方法有很大的差别。
2、 工作抽样的特点
（1）、节省时间及费用。这种方法的费用只有秒表时间研究的5%~50%。
（2）、不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果。
（3）、不需对观测者进行专门培训。由于是间断抽样，因此还能减少观测者的疲劳。 （4）、有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线。
（5）、由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方法。 3、 工作抽样的步骤 （1）、确立调查目的与范围
调查目的不同，则项目分类，观测次数与方法均不相同。如以机器开动情况为调查目的，则还需明确调查的范围，是一台机器还是几台机器；如以车间工作人员的工作比率为观测对象，则还需确定是机加工车间、装配车间、还是全厂所有车间。 （2）、 调查项目分类
根据所确定的目的与范围，就可以对调查对象的活动进行分类，分类的粗细根据抽样的目的而定。如果只是调查机器的开动率，观测项目可分为“操作”、“停止”、“闲置”。如果要进一步了解机器停止和闲置的原因，则应将可能发生的原因作详细分类，抽样项目分类是工作抽样表格设计的基础，也是抽样结果达到抽样目的的保证，必须结合本单位的实际调查目的而制定。 （3）、 决定观测方法
观测前，需绘制机器或操作者的分布平面图和巡回观测路线图，注明观测位置。 （4）、向有关人员说明
为使工作抽样取得成功，必须向工人说明调查目的、意义，请他们协助，以消除不必要的疑虑，并要求他们按照平时的工作情形工作，切勿紧张或做作。 （5）、设计调查表格
调查表格的内容和形式取决于调查的目的和要求。
象表一那样仅能了解机器的开动率和操作者的作业率，不能更进一步的分析空闲的原因。如果象表二那样设置调查表格，能比较清楚的了解空闲的原因。 （6）、决定观测时刻
观测时刻的决定必须保证随机性，这是工作抽样的理论依据。为了保证抽样时间的随机性可
利用随机数表。也可由计算机来产生随机数。 （7）、 检查异常值作出结论
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若由异常值出现应剔除掉。
2、五五法
1、什么是五五法
所谓五五法即5×5w1h(5×5何法) 2、5w是指:
? where何处,在什么地方,～空间 ? when何时,在什么时候～时间 ? what 何者,是什么东西/事～生产对象 ? who 何人,是什么人做/生产主体 ? why 为何,为什么如此 3、5w1h是指:
这五个字母之开头都是由“w”开始,所以称之为“5w”；1h是指how如何,怎么做的，这个英文字母是由“h”开头,所以称之为“1h”；5×是5次，表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次,可多亦可少。
5w1h是一个探讨问题的技巧,“5x”是告诉我们同样的“5w1h”最好要“多问几次”才好,才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。
3、程序法
程序分析是以现行工艺程序为基础，采用专用的图表和符号对其进行观察和记录，应用5W1H技术和ECRS四大原则进行分析，最后通过改进，提出合理的工艺流程和车间平面与物料搬运路线。这里特别强调的是程序分析的目的性，任何工作开始之前先要有一个清晰的目标，在工作工程中才不至于迷失方向。因此我们明确IE程序分析的目的是消除生产过程中的浪费和不合理因素，从而提高生产效率。 程序分析的目的
程序分析的目的是要去除不必要的手续与流程。做价值流程分析，留下能产生价值的流程，去除没有增值的流程，降低制造成本，提高工作效率。
程序分析的内容层次
程序分析的内容层次主要分为：工艺流程图分析、流程程序图分析和物流线路图分析，他们的特点如下图：
表2-1 程序分析的内容层次
类别 程 序 分 析 技术名称 分析技术的特点 工艺程序图含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系，分工艺流程图分析 析并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。分析的目的是改善工艺内容、工艺方法和工艺程序。 流程程序分析图是在工艺程序图的基础上，作进一步的详细分 流程程序图分析 通过对制造流程中操作、检验、搬运、储存、暂存的详细 记录，提出改进意见。 物流线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料和作业者 物流线路图分析 分析的实际流通线路进行分析，以达到改进现场布置和移动路线， 缩短搬运距离的目的。 l.工艺流程图分析
工艺流程分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产系统中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间布置，通过严格的考察分析，设计出最经济合理，最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。
工艺流程图分析的内容主要有以下几方面：
(1)、工艺流程图含有工艺流程的全面概括及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。
(2)、工艺流程图能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为采购计划的根据。 (3)、工艺流程图还包括各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。表3—2是对某产品的组装流程进行工艺流程图分析。
2．流程程序图分析
流程程序图有别于工艺流程图，工艺流程图包括操作和检验两种对象； 流程程序图则更为详细，它由操作、检验、延迟、储存、搬运五种对象构成。 流程程序图分为材料流程程序图和人员流程程序图两种。
材料流程程序图说明制程中材料或零件被处理的步骤；人员流程程序图指示操作员之所有连串的动作。但这两种流程程序图只是研究对象不同而已，其构成方法和分析方法完全一样。 程序分析法的理论方法 （1）.程序分析的符号
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