理目标的全面实现。 3.7 培训和教育目标
实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为建设单位服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。
3.8 团结合作目标
积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位之所急，想建设单位之所想，处理好与建设单位、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。 4. 项目管理及施工部署 4.1 项目管理组织机构
为确保整个工程按时、优质、高效地完成，我单位将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员，有计划的组织协调和管理，项目经理部配备技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员，负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。 图4-1 现场安装组织机构图（图略） 4.2 工程施工部署
8 ～○16 轴地下室外墙防水施工，-0.100 以下结构完成后暂停施工，提前插入○完成回填
后观众厅场地进行平整，做为钢结构屋面拱架、屋架现场组装和提升作业场地。前期进场后可利用建筑物西侧场地进行小单元的组拼作业。屋面钢结构拱架、屋架承重结构体系完成后，再进行观众厅-0.100 以上的主体结构和看台结构。 4.2.1 钢结构施工部署
1）拱架、屋架同时进行场内、场外、低空及地面拼装。
2）采取分段二次提升拱架及相关构件的方法，尽早完成拱架落地合拢，最大限度提升更多构件。
3）高空安装剩余屋架，对称完成相应钢结构安装。 4）外挑构件及檩条等可采用塔吊后施工。 5）进行东西门头H 形钢构件安装。 4.3 施工流水段的划分
钢结构安装分三个流水段施工：
见图4-2 钢结构施工流水划分。（图略） 第一流水段完成内容：
", ●主拱中间4 段地面（拱顶8.7m）立拼； ", ●中HJ2 榀
", ●组装相应的吊杆及支座； ", ●安装WJ1 屋架中段及檩条； ", ●第一次提升。
第二流水段分东西两部，完成内容：
", ●主拱5、6 段地面立拼（拱顶 15.858）； ", ●中HJ3 榀；
", ●组装相应的吊杆及支座；
", ●安装WJ2～4 屋架中段及檩条； ", ●第二次提升； ", ●拱脚拼装； ", ●拱脚合拢；
", ●WJ5 中段施工。 第三流水段：
", ●南北两侧屋架边段安装
", ●按节间周边构件安装及东西门头收尾。 4.4 场钢结构施工平面布置
见图4-3 钢结构施工现场平面。（图略） 5. 施工准备
5.1 施工现场准备
5.1.1 保证现场施工运输道路、消防道路畅通，确保施工消防设备、消防用水和生活用水。 5.1.2 现场钢结构施工用电，现场用电分为两个施工区，制作区两条主配电线，电容量分别为250kVA 和150kVA，使用系数60%；安装区提供400kVA 的主电源，使用系数60%。
5.1.3 场内钢结构施工场地平整，做好安全防护工作负责提供总包施工组织设计，组织技术交底。
5.1.4 组织人员进场，并进行安全教育和技术、质量交底。
5.1.5 根据设计图纸要求和有关部门提供的采购计划组织材料和各类构件零配件进场，并进行审核、验收和复验工作。 5.2 施工技术准备
5.2.1 参加设计交底，了解设计意图，组织有关人员对设计图纸进行会审工作，掌握施工图内容、要求及特点，以便正确地安排施工，进行详图设计。
5.2.2 组织有关人员详细勘查现场，与分包单位协商有关施工中配合问题：确定进度计划、塔式起重机的起重能力以及安装、制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等。
5.2.3 熟悉钢结构部分有关的测量、放线资料，并复核轴线定位桩、水准点并办理交接手续。 5.2.4 测量仪器、无损探伤仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴定。 5.3 人员配备
液压千斤顶同步提升新技术人员配备 表5-1（表略）
钢结构工程劳动力计划表 表5-2（表略）
5.4 施工机械设备及仪器准备
安装机械与运输车辆 表5-3（表略）
注：为减少土建地下层加固量、部分构件考虑用土建塔吊配合 要起重设备配备 表5-4（表略）
主要焊接设备及工具 表5-5（表略） 主要焊缝检测设备 表5-6（表略） 测量仪器及小形机具 表5-7（表略） 消防器材：灭火器、水桶、砂若干。
现场钢结构构安装用电量表 表5-8（表略） 6. 施工方法
6.1 主要的施工方法
根据本工程钢结构工程的特点确定以下施工方法：
6.1.1 拱架采用了分段、低空、原位立拼装，二次提升后与拱脚段合拢的方法施工。 提升荷载：考虑吊杆、屋架 、檩条等全部可提最多构件。
6.1.2 南北段屋架，采用高空对称抬吊安装，节间综合安装构件的方法施工。 6.1.3 屋架采用地面整体卧拼，分段运输至现场，低空组成吊装段方法吊装。 6.1.4 屋面檩条，挑檐等周边构件均高空散装（采用挑架）。 6.2 充分应用电子计算控制液压千斤顶提升新技术
电子计算机控制液压千斤顶提升技术是现代新形、高效地起重安装方法，尤其是应用于复杂造形的大形场馆，重形结构，更显示出其突出的技术优势。它的优点主要表现在： ◆ 节省大量高空组装承重支架、胎架及脚手架，变为地面或低空施工； ◆ 易于保证工程质量和进行质量控制； ◆ 易于发挥机械效率，提高经济效益； ◆ 易于保证安全生产； ◆ 缩短工期。
千斤顶在多台、同步泵站及计算机控制系统的控制下，平稳、连续、准确地将钢构件安装至设计位置，设备轻巧，操作简单，安全可靠，安装精度高。
提升设备分三大系统：承重系统、液压系统和控制系统。 提升设施：根据结构特点确定，一般采用提升桅杆。 6.3 钢结构施工顺序：
6.3.1 施工工艺流程（图略） 6.3.2 施工方向
2A轴汇交点为中心，必须充分考虑主拱架双向对称的结构特点，以屋面钢结构中心线与○
向东西对称进行拱架及中段屋架悬吊节点的地面拼装，完成二次提升后，最后与拱脚段合拢。拱架安装完成后以拱架为中心轴，由中部向南北对称完成两边屋架及剩余构件的安装，确保钢结构在提升、安装过程的稳定。
6.4 拱架、拱架支撑、屋架弦杆分段确定原则： ◇ 弦杆不易过短，便于加工成形，但要易于运输； ◇ 与节点位置错开，焊接部位合理，便于施焊； ◇ 组装分段尾架、重量与选用起重设备相适应。
拱架弦杆为双向弯曲构件，分段见图6-2，主拱弦杆分段示意图。 屋架弦杆分段见图6-3，屋架WJ 分段拼装示意图。 6.5 地面拼装工艺：
6.5.1 拱架中部采用低空现场原位立拼 拱脚段原位组装。设一小段为高空合拢段。2 个拱架胎，3 个支撑胎。
见图6-4（1）拱架拼装胎架图； 见图6-4（2）拱架吊杆拼装胎架图； 见图6-4（3）中段屋架拼装胎架图；
6.5.2 屋架在场外地面整榀卧拼 见图4-3. 钢结构施工现场平面，其胎架 见图6-4.（4）屋架卧拼胎架图 。五个WJ 胎架。
6.5.3 三维胎架设计：施工前绘制拱架、拱架支撑及各类屋架、环梁的平、立面图。选择主控基础坐标，确定出主控关键点的各段控制点的坐标，将各点三维坐标设计值换算为胎架上的三维坐标值，按胎架
编号，列表放出焊接收缩值。
图6-2 主拱弦杆分段示意图（图略） 图6-3 屋架WJ 分段拼装示意图（图略） 图6-4 拱架拼装图（图略） 6.5.4 拼装测量技术
1）测量拼装胎架主控轴线网，主控轴施放后，要用另一种测量方法验收，并经建设、监理单位共同签认。
2）按图纸和建设单位提供资料在制作胎架内进行测量放线。 3）胎架的验收：由一种方法测量放线，必须用另一种方法验收。
4）复杂部位构件用多点投影值与角度控制样板校核空间杆件之间角度关系。
5）在拼装过程中跟踪检测关键部位及杆件测量值，如拱高、拱支脚支座、悬挂吊杆支座、铸钢节点、总弧长和曲率。在拼装过程时，焊接过程中，焊接完成后，均要进行测量和检测，分段进行地面拼装质量验收。 6.6 焊接技术
6.6.1 焊缝的要求
1）本工程钢管焊接采用手工电弧焊。
2）电焊条：对Q235 钢焊条E4315 钢焊接时采用E4316 焊条；
当Q235 钢Q345B 钢焊接时采用E4316 焊条； 当Q345B 钢与铸钢焊接时采用E5017 焊条。 电焊条需满足GB5117-85 或GB5118-85 要求。
3）从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按JGJ81-91 的规定经考试合格后，方可进行操作。 4）在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸及工艺方法，应进行焊接试验，焊接工艺评定，评定结果应符合设计要求。如Q345B 与铸钢件的焊接，制定焊接工艺。 5）焊接时，要采取有效措施；缩小焊接变形，减少焊接应力。在制作及拼装、安装中要考虑相应的焊接收缩值。
6.6.2 主要焊缝的焊接形式
1）钢管的对接均采用带衬板、开坡口的全熔透对接焊，焊缝质量等级为一级。钢管的拼接焊缝的设置应满足施工详图的要求。钢管坡口的形式如下： 图6-6 管坡口的形式图（图略）
焊缝尺寸应满足《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）的要求。 2）圆管的相贯焊缝
a） 当支管壁厚度t 不小于6mm 时，采用全周的单面无衬板的全熔透坡口焊缝，主弦杆与竖杆轴线所加锐角大于75°，焊缝质量等级为二级，主弦杆与竖杆轴线所加锐角小于75°，A、B 区北京理工大学 190 号建筑物 体育文化综合馆工程 施工组织设计焊缝质量等级为二级C 区的焊缝质量等级为三级二面角决定支管圆周焊缝的连续变化 图6-7 圆管的相贯焊缝示意图（图略） 圆管相贯分四个区连续变化，
A 区——趾部 B 区——侧区 C 区——根部区
b） 当支管壁厚t 小于6mm，不开坡口全部为角焊缝。 3）圆管与板相交焊缝
a） 当管壁厚度t 小于6mm 为角焊缝。
b） 当管壁厚度t 不小于6mm 时，板厚t 大于6mm 时，采用坡口部分熔透焊缝。
4）H 形钢梁的翼缘板、腹板的对接焊缝等级为一级。其余对接焊缝如节点，如肋板等处为二级，角焊缝为三级。 6.6.1. 施焊技术 1）支管的相贯面切割成带变化的坡口与主管表面完全吻合的空间曲线形状。坡口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。对大形钢构件的制作、组装与安装时应制定合理的焊接收缩余量及施焊顺序，必要时采取有效地技术措施，缩小焊接收缩量，减少焊接应力。
2）相贯节点的焊接用无间隙安装。趾部和侧面断面有坡口，故焊接相当于部分熔透的组合焊缝。允许在内侧有2-3mm 不熔透焊，但需增加2～3mm 的角焊缝。根部没有坡口，故焊缝内二侧的部分熔透焊过渡到角焊缝。角焊缝脚的垂直高度为1.5 倍钢管壁厚。 3）钢管等空心构件均应加设封板，并采取连续焊缝封闭使内外隔绝。
4）钢管相贯节点焊缝按二级焊缝进行构造设置，检测焊脚部位为三级焊缝。
5）按照GB50205 的要求，对工厂和现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观检查。
焊缝等级为一级时，超声波探伤比例为100%。
焊缝等级为二级时，超声波探伤比例为200%，探伤比例按每条焊缝长度的百分数，且不
小于200mm。
焊缝外观检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、焊脚不对称等缺陷。
低合金结构焊缝，在同一处返修次数不得超过二次。 6）低温焊接见冬施措施。 6.7 高空对接屋架
在屋架地面拼装场地分段进行屋架拼装，将分段拼装好的单元运入吊装现场后，进行地面立拼，组成一个安装段后，由双机抬吊与提升到位的屋架进行高空安装对接。应及时跟踪检测对接定位点位置坐标。
见图6-8， 屋架双机抬吊图。（图略） 6.8 提升技术
屋面拱架采用二次提升方法，减少了高空满堂承重胎架的支搭。 6.8.1 提升工作原理
采用电控液压穿心式千斤顶沿柔性钢绞线提升（或爬升）运动的原理。千斤顶主缸有穿心式活塞包容钢绞线，上下均装有若干组锚片夹持钢绞线，由各自小液压缸控制夹紧和放松。钢绞线穿过上下锚片固定在构件上。工作时千斤顶固定不动，钢绞线连同构件一起向上提起。 同步提升原理见图6-9，同步提升控制框图。 图6-9 同步提升控制框图（图略） 6.8.2 提升工艺设计及计算 1)提升方法确定
a) 提升荷载的计算：
第一次提升重量：表6-1 拱架第一次提升重量参数表 第二次提升重量：表6-2 拱架第二次提升重量参数表 见图6-10 第二次提升构件平面图
b) 提升工艺参数选择：表6-3 提升工艺参数表 c) 主要提升设备选择：表6-4 主要提升设备表 d) 主要提升设施选择：表6-5 主要提升设施表 e) 提升桅杆基础做法：图6-11 提升桅杆基础图
f) 提升平面布置图： 见图6-12 提升千斤顶、桅杆缆风、地锚平面 布置图 拱架第一次提升重量参数表 表6-1（表略） 拱架第二次提升重量参数表 表6-2（表略） 拱架提升工艺参数表 表6-3（表略）
提升重量(t)占额定提升能力(t)的百分数：522/800=65.25% 安全系数K=1.532 522/1200=43.6% 安全系数K=2.29 2)提升的主要设备和设施
主要提升设备表 表6-4（表略） 主要提升设施表 表6-5（表略） 6.8.3 提升过程
1）第一次拼装：立体拼装拱架中部四段、拱架横向支撑桁架HJ1、吊杆及屋架WJ1 中部四段； 见图6-13(a)，拱架中段立体拼装图。（图略） 2）第一次提升：拱架采用1、2 号桅杆提升；
3）第二次拼装：立体拼装拱架边段5、6 段、拱架横向支撑桁架HJ2～3、吊杆及屋架WJ2～4； 见图6-13(b)，拱架一次提升后边段拼装图（图略）。 4）第二次提升：拱架采用1、3 号桅杆提升； 5）拼装拱脚段；
见图6-13(c) ，拱架二次提升后拱脚安装图 （图略）。
钢筋混凝土框架-剪力墙结构施工方案
