? 离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳
定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；
? 用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技
术文件的规定执行。
(3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。凡允许以水为介
质进行试运转的泵，应用水进行试运转。
(4) 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑
剂者，应以工作介质进行试运转。
(5) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动
作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和额定流量下测定其实际流量。 (6) 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：
? 试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线
的温差应不大于40 ℃。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于 50 ℃；
? 预热时，每隔 10 分钟盘车半圈，温度超过 150 ℃时，每隔 5 分钟
盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙； ? 开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，
再关好放空阀门；
? 停车后，应每隔 20 ～ 30 分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 ℃
为止。
(7) 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：
? 预冷前打开旁通管路；
? 按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；
? 进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于
30 ℃；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。
(8) 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于
50 ℃温差的冷热突变。 (9) 泵试运转时应符合下列要求：
? 运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 ℃，最高温
度不得超过 65 ℃。滚动轴承的温升不得超过 40 ℃，最高温度不得超过 75 ℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定； ? 泵的振动值应符合技术文件的规定；
? 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据
绝缘等级的不同进行确定；
? 压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心
泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 ％；
? 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平
稳。
? 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术
文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象； ? 泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；
? 离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有 5～20
滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
(10) 泵在停止试运转后，应符合下列要求：
? 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统
的阀门；
? 高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔20～
30min盘车半圈，直至泵温降至50℃为止；
? 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀
和排出阀应保持常开状态。
? 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并
及时用清水或其它介质冲洗泵和管道； ? 应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
(11) 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。 （12）泵的蒸汽透平的试车方案另行编写，本方案中不包括此部分。 六、质量保证措施
1、泵安装质量通病及预防措施
原因分析 防治措施 （1）注入泵的水不够。 （1）重新往泵内注水。 （2）水管与仪表漏气。 （2）拧紧或堵塞漏气处。 （3）底阀没有打开或已经（3）检查并校正底阀或更换压力表及真空表堵塞。 底阀。 1.离心泵的指针剧烈跳不吸水 （4）吸水管阻力大或吸水管（4）更换吸水管或清洗滤动。 网。 滤网堵塞。. （5）降低吸水高度。 （5）吸水高度太高。 （6）调换电动机接线位置。 （6）电动机错接线。 （1）出水管阻力太大或管内（1）检查或缩短水管，清除异物。 (1)压力表有压有异物。 （2）水泵叶轮堵塞。 （2）清洗水泵叶轮。 2.不出水力。 或流量低 (2)流量低于水（3）密封环有缺陷。 （3）更换密封环。 泵设计要求。 （4）水泵转速不够或旋转方（4）检查、修理或更换电动向不对。 机，使电动机正转。 （1）电动机发（1）水泵填料压盖太紧、填3.离心水热。 （1）调整放松填料压盖。 料函发热。 泵消耗功（2）电动机电（2）修整或更换叶轮。 率过大 （2）叶轮有缺陷。 流过载。 （1）调整水泵轴同电动机轴（1）泵轴心线与电动机轴心的同心度。 线不同心。 （2）修理、调整或更换水泵轴。 （2）泵轴弯曲。 4.离心泵泵或电动机振（3）叶轮损坏或不平衡。 （3）更换水泵叶轮或校正到动。 振动 （4）地脚螺栓松动，基础不平衡。 牢固或垫铁移滑。 （4）紧固地脚螺栓或加固基（5）轴承压盖紧力不够。 础、调整垫铁并焊死垫铁。 （5）上紧轴承压盖。 在泵轴承处加油或检查、清洗轴承缺油或油质不合格。 轴承后更换润滑油。 水泵轴承同电动机轴不同调整水泵轴砼电动机轴的同心心。 度。 5.轴承发轴承发热、烫轴承盖对轴承施加的紧力过手。 调整轴承盖对轴承施加的紧热 大。 力。 轴封填料过紧。 调整轴封填料。 轴承损坏或轴承有缺陷。 更换轴承。 转子部件(叶轮或轴套)在轴紧固叶轮、轴套。 上松动。 （1）水泵运转校正或更换泵轴。 泵轴弯曲出现叶轮等件撞压紧轴承定位套或用端盖压靠6.离心泵有撞击声。 击。 轴承外圈。 声音异常 （2）轴承有嗡两轴承定距套没被轴承压紧调整轴承装配间隙值。 嗡声或哨声。 或轴承没被端盖压靠。 向轴承内加油。 轴承装配过紧。
项目 现象 项目 现象 原因分析 轴承内油量不足。 轴承内滚动体与隔离架间隙过大。 防治措施
水泵安装施工方案修订稿
