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（二）刃角结构制作 1、砖胎膜施工
（1）在刃脚下浇注20cm厚的C20素砼垫层来代替传统的枕木，宽度为墙厚+200mm（每素砼垫层宽度为刃脚踏面宽度两边各增加10cm）。
（2）待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，根据设计在垫层上精确测放沉井平面位置，进行刃脚砖胎模施工，砖块采用MU10实心砖，用M10水泥砂浆砌筑并抹面，确保刃脚斜面平整，砖砌胎模应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。
2、刃角结构施工
浇筑沉箱刃脚砼（浇筑高度为1.95m），浇筑时需在顶部留设4mm厚止水钢板。钢板宽度为300mm，上下各设有150mm宽的迎水面。混凝土采用商品砼，并采用一台砼汽车泵，直接送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚 50cm ，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料。
（1）由于下沉过程中摩阻力较大，为加强刃角底部阳角部位强度，保护沉井下降过程中刃角，要求在底部刃角设置刃角护角，详见下左图。为确保施工质量，避免底板出现渗漏情况，在底板与刃角相交部位设置止水钢板，如下右图。
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（2）沉井侧壁施工模板选用定型钢模。采用双根A48钢管做做横向加固，间距为300mm；采用50?100木方做竖向加固，间距为200mm，配合横向加固钢管以及三星卡，拧紧上牢。对拉螺栓（中间设止水钢片，）
（3）浇注混凝土采用A70振动棒，钢筋间距过密处配置部分A50的振动棒，振动间距不大于500mm，并辅以附着式振动棒振捣。
（4）混凝土下料时要求沿井壁周围均匀进行，不得在某一处的井壁集中下料，靠振动器赶混凝土，不允许造成高差过大的现象，分层平铺厚度控制在50cm左右。
（5）砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。
（6）在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，更不得有积水，在井壁设置施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚10-15mm。在施工缝处设置300×4mm热镀锌止水钢板，如下图所示。
（7）底板钢筋需预留，400厚底板配筋为双层双向C14180,250厚底板配筋为双层
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双向C12150，要求锚入刃角钢筋长度为35d，伸出长度也为50d。刃脚竖直钢筋设计是放在水平的外侧，实际施工时，先支井壁模，待钢筋全部绑扎完毕后，再支井壁外模。为绑扎钢筋的方便，可将井壁的竖直钢筋移到环筋侧。
3.5操作脚手架搭设并进行侧壁施工 1、脚手支架
（1）沉井制作首先需要搭设脚手架，墙体采用φ48双排扣件式钢管脚手架，搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.9m，立杆的步距为1.8 m，起步架搭设高度为0.2m，总高度为7.6m。外脚手架立杆下端需铺垫木板，增大受力面积，预防沉降。
（2） 脚手管间联接采用专用扣件，拧紧扭力矩侄不小于40N·m，且不应大于65 N·m。 （3）为确保外脚手架整体稳定，在沿井壁2m 左右长度设置斜撑，脚手架上端用连杆与脚手架牵牢，步距为2 米。随着第二次沉井制作的加高，斜撑仍然需设置，并对原有低层脚手架进行加固处理。
（4）脚手架搭设时将利用刃脚凸口增设钢平台，使脚手架与地基脱离，防止浇注砼时因沉井沉降而破坏支架。
（5）脚手在转角处必须连接成整体，沉井外脚手与脚手在最高处也要连接成整体。 （6）当顶板混凝土强度达到设计强度的100%后可拆除脚手架。 2、侧壁钢筋工程 （1）准备工作
1）严格按设计图纸施工，按国家规的标准编制出钢筋加工的清单进行来料加工制作，核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符。如有漏错，应及时整改。本泵站沉井使用的钢材使用HPB235和HRB400。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、钢筋绑扎用的铁丝，
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采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3）准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度即为保护层厚度（混凝土保护层厚度：底板底筋40，底板面筋、筒侧壁30，梁、柱30，顶板20）。垫块的平面尺寸：当保护层厚度为20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。在垂直方向使用的垫块，可在垫块埋入20号铁丝，以便与钢筋绑扎牢固。
（2）钢筋绑扎要求
1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头避开构件最大弯矩处。
2）受拉区域，HPB235钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB400钢筋不做弯钩。 3）环向钢筋的接头及底板、筒壁中的预埋钢筋与相应受力钢筋的连接必须采用焊接，焊接形式为单面焊，焊缝长度不小于10d。
4）筒壁上的预埋钢筋必须严格按照≥35 d的锚固长度埋入混凝土中，其外露部分的长度≥10d（焊接）或≥50d（绑扎接头），接头应该错开。
5）其余钢筋也尽量采用单面焊接，焊接长度为10d：当钢筋直径d≤16时，也可采用绑扎接头，绑扎接头的搭接长度，HPB235钢筋为42d，HRB335钢筋为47 d，接头应相互错开，接头的面积百分率不大于50%。 （3）沉井井壁钢筋绑扎
1）井壁的水平钢筋放置在竖向筋的外侧，由于竖直钢筋预留较长，为了方便施工，可将井壁上的水平钢筋移到竖直钢筋的里侧。
2）井壁的垂直钢筋每段长度不超过6米（直径≥12 mm），水平钢筋每段不超过8米以利安装和绑扎。
3）壁墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩朝向混凝土。
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4）采用双排钢筋网时，在两层钢筋间设置拉筋，以固定钢筋间距，拉筋可用直径6~10 mm的钢筋制成。 （4）梁与板钢筋绑扎
1）纵向受力钢筋采用双排排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25 mm的短钢筋，以保证其设计距离。
2）箍筋的接头交错在两根架立钢筋上。
3）混凝土板的钢筋网绑扎与基础相同，但要注意板上部的负筋，防止被踩弯。 （5）架立模板
外侧模板均采用定型钢模板，在预留洞、井壁底板位置等特殊部位按照图纸尺寸制作相应的木盒子，如有必要应在木盒子灌满砂。在沉井插筋部位用5cm木枋间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面在调整加固后符合规要求。围檩立柱采用φ48mm，δ=3.0mm钢管及50mm×100mm木枋，墙体止水镙栓采用φ20mm圆钢，两端放置35mm厚的锥型尼龙帽，待拆除模板、将锥型尼龙帽凿除后，用比浇注混凝土高一标号的防水砂浆抹平。止水镙栓中间设置100mm×100mm、δ=3mm的钢止水片，周边满焊，拉杆螺栓设置水平间距30cm，垂直间距30cm。为防止浇混凝土时模板爆裂，可用双螺帽逐步加固拉杆螺栓，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆。模板验收重点是平面尺寸和断面尺寸，平整度，预埋件、穿墙洞等项目。
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雨污泵房沉井施工方案
