教案
课程名称 实用机床夹具技术 授课教师 第四节 定位误差的分析与计算 课 题 一、造成定位误差的原因 二、定位误差的计算方法(一) 教学方法 讲 授 教掌握定位误差的概念、产生原因及分析计算 学目的 1、基准不重合误差、基准位移误差的分析 2、合成法及极限位置法计算定位误差法 教 学 重 点 极限位置计算定位误差法 教 学 难 点 教 学附后 内 容 课堂 反馈 课后 作业
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第四节 定位误差的分析与计算
因工件定位而产生的加工误差称为定位误差,用△D表示。 一、产生定位误差的原因 产生定位误差的原因:
①定位基准与工序基准不重合,产生基准不重合误差,用△B表示; ②定位基准与限位基准不重合,产生基准位移误差,用△Y表示。
1、基准不重合误差△B
如图1所示,加工A和B两个尺寸,加工尺寸A时,其定位基准与工序基准不重合,安装一批工件逐个在夹具上定位时,受尺寸S±δ/2的影响,工序基准的位置是变动的,导致尺寸误差,这就是基准不重合误差。
图1
基准不重合误差的大小:△B=Amax-Amin=Smax-Smin=δs
当工序基准的变动方向与加工尺寸的方向不一致,存在一夹角α时,△B=δs cosα
加工尺寸B的工序基准与定位基准重合,△B=0
2、基准位移误差△Y
如图2所示,加工尺寸A时,其定位基准和工序基准都是内孔轴线, △B=0
但是,由于工件内孔和心轴圆柱面有制造公差,而且两者配合还有间隙,导致定位基准和限位基准不重合,在夹紧力作用下,定位基准与限位基准发生偏移,从而产生误差,这就是基准位移误差△Y
由图1—32可知
?Y=Amax?Amin?imax?imin??i
式中 j一一定位基准的位移量;
?i一一一批工件定位基准的变动范围。
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图2
当定位基准的变动方向与加工尺寸的方向不一致,两者之间成夹角α时
?Y=?icosα
0.010.03 例1一1 在图l一32中,设A=40?0.1,D= ?50'?,d0=50??0.04。求''0加工尺寸A的定位误差。
解 1)定位基准与工序基准重合,?B=0。
2)在FJ作用下,定位基准相对限位基准作单向移动,方向与加工尺寸一致,
imax=Xmax/2=(?D??d0?Xmin)/2
imin=Xmin/2?Y=?i=imax?imin=(?D??d0)/2=(0.03+0.03)/2=0.03mm 式中Xmax 一一孔、轴配合最大间隙; Xmin一一孔、轴配合最小间隙. 二、定位误差?D的计算方法
1.合成法
工件定位时同时出现基准不重合和基准位移误差,定位误差为两项误差的合成。
①当?B与?Y无相关公共变量时,?D??Y??B ②当?B与?Y有相关公共变量时,?D??Y??B
?Y与 ?B当定位基面尺寸变动方向一定(由大变小,或由小变大)的条件下,
的变动方向相同时,取“+”号;变动方向相反时,取“一”号。
例l一2 用合成法求图l一32所示加工尺寸置的定位误差。
解 1) ?B=?d/2
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2) ?Y=(?D??d0)/2
3)因为工序基准不在定位基面上,即?B与?Y无相关公共变量,所以
?D??Y??B=(?D??d0??d)/2
例1—3 求图1—32中加工尺寸H的定位误差。 解 1) ?B=?d/2 2) ?Y=(?D??d0)/2
3)工序基准在定位基面上,两者有相关的公共变量?D。当定位孔由小变大时,?B与?Y变动方向相反。
?D=?Y-?B=?d0/2
2,极限位置法
此法直接计算出由于定位而引起的加工尺寸的最大变动范围。 例如求图3中的加工尺寸A的定位误差?DA,
?DA=Amax-Amin
计算定位误差时,需先画出工件定位时加工尺寸变动范围的几何图形,直接按几何关系确定加工尺寸的最大变动范围,即为定位误差。
图3 用极限位置法求定位误差
本例中工件的外径d??d/2与已加工平面的尺寸B??D/2是两个变量,可用作图法画出 B、d两个变量在极限尺寸时工序基准的各个位置。
当Bmin、dmin时,工件中心为O1点; 当Bmax、dmin时,工件中心为O2点; 当Bmin、dmax时,工件中心为O3点; 当Bmax、dmax时,工件中心为O4点。
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在加工尺寸A方向上工件中心O的最大变化量,即为定位误差?DA.
?DA=aO4=aO2+O2O4=?Btgα+
?d2cos?
例1-4 如图4所示,求加工尺寸A的定位误差。 解 1)定位基准为底面,工序基准为圆孔中心线O,定位基准与工序基准不重合。两者之间的定位尺寸为50mm,其公差为?s=0.2mm。
工序基准的位移方向与加工尺寸方向间的夹角α为45°则:
?B=?scosα=0.2cos45°=0。1414mm。
2)定位基准与限位基准重合,?Y=0。 图4 3)?D= ?B=0.1414mm。
例1-5 钻铰图5所示凸轮上的两小孔(φ16mm),定位销直径为
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