第一节 基坑水平内支撑施工
一、施工方法简述
1、土方开挖至混凝土支撑底标高时整平夯实基础，铺设木模板，然后进行绑扎钢筋、浇筑混凝土。
2、具体施工工艺流程：土方开挖至设计标高→支撑下地面夯实处理→铺立模板→绑扎支撑钢筋→浇筑支撑混凝土→待混凝土强度达到设计强度再进行下一步土方施工。
3、混凝土支撑钢筋在绑扎过程中，要注意与格构柱的连接施工中确保格构柱的完整，确保格构柱与混凝土支撑密切连接。
4、支撑预起拱高度按照规范中所确定的值，施工时应按支撑梁长严格控制。 5、混凝土支撑底模拟采用塑料板或胶合板模板，土基要夯实。开挖地层条件不好的情况下进行换填处理，夯实后进行支撑施工，必要时可以使用C20混凝土浇筑垫层做为支撑施工的地模。混凝土做为垫层时注意在垫层和支撑之间铺设薄层模板或塑料板，主要用于防止开挖时支撑下面的垫层粘连，以免混凝土碎块砸伤基坑内施工人员，造成安全事故。
6、浇筑时由混凝土罐车运送至现场，用象泵将混凝土泵入模板内，采用插入式振捣器振捣，确保混凝土振捣密实。
7、浇筑完成后，用塑料布覆盖养护，浇水养护时间不小于7天。 二、钢筋施工
1、认真熟悉图纸，核对钢筋型号、直径、尺寸和数量等，先绑扎主筋，然后是分布筋，在支撑梁钢筋上划出箍筋及分布筋的位置，保证钢筋准确。钢筋安装施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工。
2、支撑梁钢筋一般先在垫层上绑扎，然后再支设模板。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点均应扎牢。弯起钢筋与负钢筋位置正确，梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度按设计要求施作。主梁与次梁纵向钢筋相交处，次梁纵向钢筋应搁置在主梁纵向钢筋上面。
3、钢筋工程质量标准
（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。
（5）钢筋骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。钢筋绑扎不允许有缺扣、松扣的现象。
（6）弯钩的朝向、角度、平直角度应符合设计要求和施工规范的规定。绑扎接头应符合施工规范的规定。
（7）电弧焊接头，焊缝表面平整、饱满，接头处无裂纹、气孔、夹渣和咬肉。
三、混凝土施工
混凝土支撑所用混凝土采用商品混凝土浇筑。
（一）混凝土浇筑前准备工作
1、混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预留管孔进行全面处理，保证模板的标高、位置及构件的截面尺寸满足要求，预留拱度准确，模板紧密。模板内垃圾、杂物应清除，对模板浇水加以湿润，在模板上设置浇筑面标高控制标志，所有隐蔽工程全部符合设计要求，隐蔽验收合格。
2、浇筑主要采用输送泵。浇筑前向施工班组认真进行技术质量安全交底。当混凝土罐车进入现场，首先由施工员和实验员检查混凝土质量是否满足施工的各项要求，质量合格后方可进行浇筑。 （二）混凝土的浇筑和振捣
1、混凝土浇筑过程中，随着开挖深度的加大支撑混凝土的浇筑可能不能直接浇筑到正上方，则需在浇筑前，混凝土工把滑槽准备好，用于浇筑。
2、采用插入式振动棒振捣。振动棒插点间距40～50cm，快插慢拔，振到混凝土不下沉、不冒泡为止。分层浇筑混凝土时，上层必须在下层初凝前浇筑，振动棒插入下层混凝土10cm，保证上、下层混凝土的粘结。
3、组织专门人员查看发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止出现涨模和钢筋位移，每台班均安排专人看模，以确保其质量。 （三）混凝土质量控制
1、混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 2、混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
3、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。
4、为使混凝土密实，应分层并连接浇筑不可一次投料过多，不易振实。 5、浇筑混凝土应连接进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间就尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。 （四）混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后12h以内进行覆盖并保湿养护，混凝土养护时间不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在上面踩踏或安装模板及支架。
2、按规范要求制作混凝土试块，并且多预留2组同条件试块，以便于确定混凝土支撑强度，确定下一层土方开挖时间。 四、混凝土支撑破除 （一）方案简述
待主体结构地下一层工序完成，并按照设计要求完成代撑结构，且强度达到要求后，再进行破除清理混凝土支撑。考虑到本工程地处市内，周边有居民区，拟采用绳锯无损切割法先将支撑分段切割后，采用吊车吊出。吊车采用塔吊和130 t汽车吊进行垂直吊运，然后用运输车运出场外进行破碎。确保安全环保，做到无噪声，无碎石，无灰尘。
（二）切割 1、分块
首先确定混凝土不同位置的切断长度，划分切割线，进行切割。切割分块需注意以下几点：
① 割后的钢筋混凝土块不能超过脚手架的支撑强度，以确保砼块体在吊离前的安全性。
② 筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。
③ 筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。
④ 筋砼块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。
⑤支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。 2、切割
无损切割采用钻石金刚链绳锯切割(SK一SD004型)，采用自来水冷却。先在切割位置外侧用水钻钻φ100孔，作为绳锯穿过的切口。
3、吊装
1、依据现场条件，基坑周围均可停放吊车及运输车。采用塔吊与130t汽车吊进行垂直吊运，汽车吊负责吊装靠边的支撑，中间支撑切成小块用塔吊吊出。
2、支撑梁逐块切割后落在支架上，然后采用单机抬吊的方法将砼块体吊放到平板车上运到破碎场。
3、梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。
挖掘机下沉掏土 挖掘机竖向接力倒土
为了加快施工进度，满足业主要求，经项目部反复研究，决定采用液压锤来破除支撑。
基础筏板混凝土强度达到设计要求后，开始破除支撑。在履带下铺垫钢板后，液压锤可以坐在基础筏板上进行作业。由于破除速度快，很快就为后续施工打开了工作面。
第二节 基坑工程施工方案 一、施工方法简述
1、土方开挖至混凝土支撑底标高时整平夯实基础，铺设木模板，然后进行绑扎钢筋、浇筑混凝土。
2、具体施工工艺流程：土方开挖至设计标高→支撑下地面夯实处理→铺立模板→绑扎支撑钢筋→浇筑支撑混凝土→待混凝土强度达到设计强度再进行下
一步土方施工。
3、混凝土支撑钢筋在绑扎过程中，要注意与格构柱的连接施工中确保格构柱的完整，确保格构柱与混凝土支撑密切连接。
4、支撑预起拱高度按照规范中所确定的值，施工时应按支撑梁长严格控制。 5、混凝土支撑底模拟采用塑料板或胶合板模板，土基要夯实。开挖地层条件不好的情况下进行换填处理，夯实后进行支撑施工，必要时可以使用C20混凝土浇筑垫层做为支撑施工的地模。混凝土做为垫层时注意在垫层和支撑之间铺设薄层模板或塑料板，主要用于防止开挖时支撑下面的垫层粘连，以免混凝土碎块砸伤基坑内施工人员，造成安全事故。
6、浇筑时由混凝土罐车运送至现场，用象泵将混凝土泵入模板内，采用插入式振捣器振捣，确保混凝土振捣密实。
7、浇筑完成后，用塑料布覆盖养护，浇水养护时间不小于7天。 二、机械配置 机械型号 挖掘机 小型挖掘机 长臂 数量（台） 10 2 1 一次开挖深度 3m 1m 10m 斗容量（方） 1．0 0．5 0.5 另外准备运行车（15立方米）30辆，配合挖掘机械，对土方及时运输。最后收活由一台加长臂挖掘机械，对无法接力倒运的土方进行挖掘。 三、编制内容说明
根据《天津市建设工程基坑降水及土方开挖方案论证文件编制标准》要求并结合本工程实际情况，本方案内容包括：方案编制依据与工程概况、土方开挖方案、降水方案、监测专项方案、应急专项方案、季节施工措施、质量保证措施及安全生产、文明施工、环境保护保证措施等。本工程不属于超深基坑（开挖深度超过14m），且周边环境不复杂，无地下管线和建构筑物，故不需要在土方开挖前对支护结构进行渗漏检测。
按照《基坑降水及土方工程施工方案报件标准》要求，方案含盖范围为：自工程桩、围护结构、止水帷幕完成后开始，至土方挖完、垫层浇筑完成期间的施工内容。包括降水井施工及降水运行、土方开挖施工、不包括土方回填及底板封
基坑水平内支撑施工 - 图文
