面不得显露节疤。罩面涂层不得有漏涂和流附现象，待第一遍罩面涂层干燥后，才能涂刷第二遍。
13、设备安装技术措施
专业要编制专门的施工方案，在编制方案时，要与其它几个专业密切协调，尤其在施工顺序安排上，要注意本专业及其它专业的成品，半成品的保护。防止交叉施工造成相互干扰的现象，要确保工程质量。安装原则是立管、干管先下后上，支管要待墙板施工完毕，50线放完后从下到上顺序安装，为尽早进入建筑装修 造有利条件。 1)采暖与通风系统
1、本工程采暖形式为热风采暖；水泵间、药剂间、加药室及配电室设机械排 风。水泵间安装低噪声璧式轴流风机XB：DZ．N03．2两台，药剂间、加药室安装BT35-11N02.8轴流风机各_台，配电室安装低噪声璧式轴流风机XBDZ-N02.5一台. 2、采暖室外计算温度．1 6℃；采暖室内温度为：配电值班室1 8℃、水泵房10℃、药齐Ij间、加药间1 5℃。
3、系统的采暖热负荷39．6KW，系统阻力损失2KPa：热媒为主井工业场地热风炉房通过外网提供的70℃热风。
4、施工安装：风管均采用镀锌钢板制作，风管问采用角钢法兰联接； 5、风管采用支、吊架敷设，其做法见国标《风管支吊架》(03K1 32)； 6、所有风阀位置应设置在便于操作与维修的部位； 7、风管联接要求管底平； 8、风机安装详见04K10f2n
9、保温与防腐：明装风管不保温，地沟内风管保温，保温材料采用40mm厚岩棉管壳，保温保护层为铝箔玻璃钢，做法见国标98R418。
10、漏风试验：系统安装完后，要进行漏风试验，试验合格后方可使用。 2、)电气施工技术 设备安装：
1、本工程AC380V照明电源采用聚氯乙烯绝缘电缆ZR-VV-1KV 5×6mm2引自本车间值班室配电柜D01柜，照明配电箱暗装，底边距地为1．5米。
2、所有导线均创镀锌钢管暗敷。
3、导线敷设方式如下：穿焊接钢管敷设、暗敷在墙内、埋地敷设、暗敷设在 屋面或顶板内、沿墙敷设。
4、所有电气设备正常不带电的金属外壳应可靠接地，引至暗装插座的接地保 护线从照明箱PE端引出，所有接地线应与接地装置可靠连接。 (2)、关键工序的施工方法 1、钢筋焊接：
根据设计图纸的要求结合我公司的施工经验，本工程水平钢筋直径d≥16mm的接头连接采用闪光对焊连接，竖向钢筋直径d≥1 6mm的接头采用电渣压力焊连接。其余的接头采用绑扎连接。 1)、闪光对焊
A、材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4～20
常用对焊机主要技术数据 表4—20
焊机型号 动夹具传动方式 额定容量 负载持续率 电源电压 次级电压调节范围 次级电压调节级数 连续闪光焊钢筋最大直径 预热闪光焊钢筋最大直径 每小时最大焊接件数 冷却水消耗量 压缩空气压力 KVA % V V mm L/h MPa UN1-50 50 25 220/380 2.9-5.0 6 10-12 20-22 50 200 UN1-75 75 20 220/380 3.52-7.04 8 12-16 32-36 75 200 UN1-100 100 20 380 4.5-7。6 8 16-20 40 20-30 200 UN2-150 150 20 380 4.05-8.10 16 20.-25 40 80 200 0.55 NU17-150-1 150 50 380 3.8-7.6 16 20-25 40 120 600 0.6 B、作业条件：
焊工必须持有有效的考试合格证。
对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
电源应符合要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8％时，不得进行焊接。
作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 C、操作工艺 工艺流程：
焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4～21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊‘；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊 工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径 表4—21
焊机容量(KVA) 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 钢筋直径(mm) 25 22 20 20 18 16 16 14 12 150 100 75 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
试焊、做班前试件；在每班『F式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数 成批生产。 对焊焊接操作：
连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发 生断续I刈光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和项锻。 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即 进行预热、闪光及顶锻过程。 D、质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求 和施工规范的规定。
对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验， 3个做弯曲试验。 ．
在同一台班内，由同一焊工完成的．300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。。
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。接头处 的弯折角不大于4度。接头处的轴线偏移，不大于O～倍钢筋直径，同时不大于 2mm.
2)、电渣压力焊： A材料及主要机具：
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。
主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上]的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊
接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1 000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 B作业条件 ’
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备应符合要求。焊接央具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时『白J显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
电源应符合要求。当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 C操作工艺 工艺流程： 检查设备 电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 检查设备、电源，确保随时处于__F常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(1 50mm区段内) 钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应 予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 安放铁丝球 安放焊剂罐 试焊 作试件 确定焊接参数
消防泵房及水池工程施工组织设计
