目 录
1 概述 ........................................................... 1
1.1 概况............................................................................................................... 1
1.2 设计依据....................................................................................................... 1 1.3 设计原则....................................................................................................... 1 1.4 设计水量、水质及排放标准....................................................................... 2 2 工艺方案设计 ................................................... 2
2. 1 处理工艺选择................................................................................................ 2
2.2 工艺的确定................................................................................................... 5 2.3 工艺流程....................................................................................................... 6 2.4 废水处理效果分析....................................................................................... 8 3 主要构筑物及主要设备 ........................................... 9
3.1 主要构筑物................................................................................................... 9 3.2 主要设备..................................................................................................... 11 4 配套专业设计 .................................................. 14
4.1 总平面布置................................................................................................. 14
4.2 土建设计..................................................................................................... 14 4.3 电气与控制................................................................................................. 14 4.5 噪声控制..................................................................................................... 15 4.6 气味控制..................................................................................................... 15 4.7 管理定员编制............................................................................................. 15 5 运行费用 ...................................................... 15
5.1 电费............................................................................................................. 15
5.2 药剂费......................................................................................................... 16 5.3 人工费......................................................................................................... 16 5.4 污泥处置费................................................................................................. 16 5.5 运行费用..................................................................................................... 17 6 工程量一览表 .................................................. 17
6.1 土建部分..................................................................................................... 17
6.2 设备、材料部分......................................................................................... 17 6.3 工程概算..................................................................................................... 19
1 概述
1.1 概况
拟建养猪场位于xx市猪场内，该项目为干粪人工铲除、尿液畜禽棚定期冲洗的“干湿分离系统”，其产生的污染物主要是冲洗猪舍排出的废水和猪粪。这些污染物若不进行处理直接排放，必将对周围环境造成严重的环境污染。根据国家“三同时”的环保政策，必须对生产废水和猪粪进行综合治理，其废水特性是有机物、悬浮物和氨氮污染物浓度高，可生化性较好，可采用生化方法进行处理，出水回用于本场区的绿化，不排入附近农田和水体。猪粪则在沼气池中经微生物发酵分解后作为肥料使用。
设计内容包括生产线废水和猪粪处理的工艺、土建、电气、设备、管道及附件等。 1.2 设计依据
1.2.1 《中华人民共和国环境保护法》 1.2.2 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
1.2.3 广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001） 1.2.4 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
1.2.5 《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002） 1.2.6 《建筑地基基础设计规范》（GBJ5007-2002） 1.2.7 《给水排水结构设计规范》（GBJ69-84） 1.2.8 《低压配电系统设计规范》
1.2.9 《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-96） 1.2.10 国家及地区颁发的其他有关设计规范 1.2.11 建设单位提供的相关资料 1.3 设计原则
1.3.1 严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保处理后水质各项指标达到设计要求，达到排放标准。
1.3.2 结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工艺方案，并尽量采用先进技术、新工艺、新设备、新材料，以减少运行费用，确保处理系统安全可靠的运行，处理水质稳定。
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1.3.3 合理地解决污泥、泥渣处理问题，控制好噪声和异味，以避免二次污染。 1.4 设计水量、水质及排放标准 1.4.1 设计水质、水量
根据该公司提供的资料及要求，本设计方案废水处理的设计规模定为310m3/d，其中每天产生沼液10m3。24小时连续运行，则每小时的处理能力为13m3/h; 猪粪处理的设计规模为14t/d。其具体的水质见表1：
表1 生产废水水质表
项目 冲洗污水 沼液 设计水质
CODCr（mg/L）
5000 10000 5161
BOD5 SS NH3-N （mg/L） （mg/L） （mg/L） 3000 5000 3065
1000 300 977
250 1000 274
pH 6.0～9.0 6.0～9.0 6.0～9.0
总磷
(mg/L) ≤30 ≤40 ≤30.3
粪大肠菌群数（个/L） 2.4×108 / 2.4×108
1.4.2 排放标准
根据业主提供资料，废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，排放标准具体指标见表2：
表2 废水排放标准
项目 排放标准
CODCr
（mg/L） ≤70
BOD5 SS NH3-N （mg/L） （mg/L） （mg/L） ≤20
≤60
≤10
pH 6.0～9.0
总磷
(mg/L) ≤0.5
粪大肠菌群数（个/L） ≤3000
2 工艺方案设计
2. 1 处理工艺选择
国内的养殖场处理工艺主要有物化法和生化法，但物化处理出水不能达到排放要求，而单一的生化法水力停留时间太长，占地面积大，色度处理不能达标。因此，本方案在选择处理工艺时考虑选择以物化+生化为主的处理工艺。
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2.1.1 物化处理工艺
物化处理方法有：混凝、过滤等。现将这几种常见的处理方法介绍如下： (1) 混凝
混凝工艺主要分为混凝气浮和混凝沉淀两种：
1)混凝气浮：通过各种形式的装置通入或产生大量微气泡，同时添加混合剂或浮选剂，使废水中的细小颗粒形成的絮体与微气泡粘附，从而使絮体视密度下降，并依靠浮力使其上浮，达到固液分离净化废水的目的。该工艺自动化程度高，效果稳定，但工程造价高，运行费用高，污泥脱水难。适用于水量不大的废水处理工程。
2)混凝沉淀法：混凝沉淀是染料、染色废水经常采用的物化处理法。其机理是在工业废水中加入混凝剂，使废水中以胶体状态存在的分散小颗粒与混凝剂发生混合，凝聚的反应，加大絮体的粒径，使之沉降，从而使废水得到净化。该工艺运行效果稳定可靠，操作管理简单，自动化程度高，运行费用较低，但占地面积大。适用于大水量处理工程。 (2) 过滤
过滤一般指以石英砂等粒状滤料截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。过滤的作用主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除地微小粒子和细菌等，而且对BOD5和CODCr等也有某种程度地去除效果。 2.1.2 生化处理工艺
生化的处理方法又分为厌氧和好氧的两种，现将厌氧、好氧的几种较先进，成熟的工艺介绍如下：
(1) 厌氧工艺
厌氧生物处理过程是在厌氧条件下由多种微生物共同作用，使有机物分解并生成甲烷和二氧化碳的过程，又称为厌氧消化。整个过程分为三个阶段：
第一阶段：水解发酵阶段，即在发酵细菌的作用下，多糖转为单糖，再发酵成为乙醇和脂肪酸；蛋白质先水解为氨基酸，再经脱氨基作用成为脂肪酸和氨。
第二阶段：产氢、产乙酸阶段，即产氢气产乙酸菌将水中的脂肪酸和乙醇等转化为乙酸、H2和CO2。
第三阶段：产甲烷阶段，即产甲烷菌利用乙酸、H2和CO2产生CH4。
因此，厌氧消化就是由多种不同性质、不同功能的的微生物协同工作的一个连续
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的微生物学过程。与好氧相比具有能耗低、污泥量少，且能够降解一些好氧微生物所不能降解的有机物。厌氧消化技术经过一百多年的历史，发展出一些先进的、高效的厌氧工艺，如升流式厌氧污泥层反应器、厌氧生物滤池、厌氧折流板反应器和厌氧序批式反应器等，这些工艺各有特点：
1) 升流式厌氧污泥层反应器，英文名称：Upflow Anaerobic Sludge Blanket,简称为UASB。
废水由配水系统从反应器底部进入，通过反应区经气、固、液三相分离器后，进入沉淀区，沉淀后由出水槽排出；沼气由气室收集；污泥由沉淀区沉淀后自行返回反应区。该工艺特点：处理效果稳定，去除率高，能耗低。但进水悬浮物浓度不易过高，对操作人员技术水平要求高，对三相分离器制作有很高要求，否则处理效果会很差。适用于造纸、制药、食品等行业的废水治理，适用于中小水量的处理工艺。
2) 厌氧生物滤池，英文简称FU。
该工艺就是在厌氧反应器内装有大量的填料，填料上生长着大量厌氧微生物群体，当废水通过填料层时，有机物被截留、吸附及代谢分解。该工艺处理COD浓度在1000~8000mg/L范围内，处理效果好，管理方便，但造价较高，填料易堵塞。多用于连续流的废水的处理，但该工艺对所使用的填料要求严格，高效的填料成本高，廉价的填料则容易造成反应器的堵塞。
3) 厌氧折流板反应器，英文名称：Anaerobic Baffled Reactor，简称ABR。 该工艺是80年代中期开发研究的最新型、高效污水厌氧生物处理工艺。其原理就是厌氧反应器内装有许多折流板，废水在反应器通过折流板的作用水流绕折流板流动，由于折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效的截留在反应器内，使每格的微生物群体与有机物有良好的接触，从而大大提高处理效率，缩短了停留时间。ABR是在UASB的基础上发展起来的一种新工艺、新技术，具有结构简单、能耗低、运行可靠、单体容积利用率高、不堵塞、泥龄高、剩余污泥少，无需专门的三相分离器，水力停留时间短，耐水和有机冲击负荷能力高等特点。 (2) 好氧工艺
好氧处理是指在好氧状态下，通过各种好氧细菌，原生生物和后生生物的同化、异化作用降解废水中的有机物，使之最终分解成为水、二氧化碳和无机盐的过程。其典型工艺有传统活性污泥法、生物接触氧化法和间歇式活性污泥法。 1) 传统活性污泥法
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工艺流程：
废水 曝气池 二沉池 排放
回流污泥 污泥浓缩池
在曝气池内活性污泥对废水中的有机物进行絮凝、吸附和降解，再到二次沉淀池沉淀，上清液排出，二沉池的部分污泥回流到曝气池内，剩余污泥排入污泥浓缩池。该工艺特点：去除率高，效果稳定，耐冲击负荷大。适合水量较大的连续排放的污水处理站中。
2) 生物接触氧化法
废水 接触氧化池 二沉池 排放
污泥浓缩池
工艺过程：废水在生物接触氧化池是通过生物膜和活性污泥降解有机物后流入二次沉淀池沉淀后排放；二沉池的污泥排入污泥浓缩池。工艺特点：处理效果稳定，耐负荷冲击能力强，污泥量少，易操作管理，但投资较大，去除率比活性污泥法低，且填料更换费用高。
3) 序批式间歇活性污泥法 英文名称：Sequencing Batch Reactor,简称SBR
废水 间歇式曝气池 排放
污泥浓缩池
工艺过程：由一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。SBR的一个完整的操作由五个阶段组成：①进水期；②曝气期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。工艺的特点：无需调节池和二沉池；无需污泥回流；SVI值较低，污泥易于沉淀，不产生污泥膨胀；适合间歇排放的废水的处理。但要求自动化程度高，池容积利用率低，瞬时排水量大，要求排水管径大。 2.2 工艺的确定
该类废水由于有机物浓度高、可生化性好，因此可先将废水厌氧发酵，降低有机物浓度后再采用生化方法进行处理至达标。厌氧发酵产生的沼气，可用发电，以节约能源消耗量。
由于此类废水的氨氮浓度较高，排入水体会造成水体富营养化，因此，经厌氧发酵
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养猪场污水处理方案
