我国大气污染以煤烟型大气污染为主，其主要污染物为烟尘和二氧化硫，大气中二氧化硫的87%来自于煤的燃烧。近日，国家能源委员会会议明确提出宜煤则煤、推动煤炭清洁高效利用的观点。在政策的强力引导下，环保型的循环流化床锅炉或将迎来新的发展机遇。
循环流化床锅炉采用流态化燃烧，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围广、灰渣易于综合利用等优点。循环流化床锅炉主要包括燃烧设备、物料循环系统、燃煤制备系统、风烟系统和除渣、除灰系统几大部分。循环流化床锅炉脱硫燃烧技术是一种经济有效的清洁的燃烧技术，接下来我们一起了解下循环流化床锅炉脱硫脱硝效果具体受哪些因素影响。
循环流化床锅炉脱硫工艺的特点是反应在气、固、液三相中进行，循环流化床锅炉脱硫利用烟气显热蒸发水分，最终产物为干粉态，一般与布袋除尘器结合使用。循环流化床锅炉脱硫技术具有系统简单、初投资和运行费用低、占地面积小、脱硫产物为干态、易于处理等优点，得到了一定的应用，主要的缺点是脱硫
率低，吸收剂利用率低。
循环流化床锅炉脱硫效率受到许多因素影响，如脱硫剂的种类粒径、床深气流速度、床温（燃烧温度)、Ca/S等，其中在选定脱硫剂的条件下主要的影响因素有床温、Ca/S等。 1.钙硫比
脱硫剂所含钙与煤中硫之摩尔比称为钙硫比（Ca/S）。在影响脱硫效率的所有参数中，Ca/S影响最大。各种循环流化床锅炉Ca/S（c）对脱硫率（R）的影响不同,但可用一经验式近似表达：
其中m是其他主要性能参：床深、流化速度、脱硫剂颗粒尺寸脱硫剂种类床温和运行压力等的函数，但对固定型号的循环流化床锅炉来讲，m更多地受床温和脱硫剂性能的影响。国内有关石灰石脱硫特性的研究试验结果，表明在给定的炉型和石灰石粒度运行床温等条件下，随钙硫化的增加其脱硫效率不断提高，且呈现负指数规律增长。 2. 床温
循环流化床锅炉的燃烧温度一般控制在800℃~950℃之间。燃烧温度对脱硫效率的影响也比较大，对于循环流化床锅炉来说存在一个适宜脱硫温度区，大约在800℃~900℃。出现这种现象的原因与脱硫剂的孔隙状态有关。温度较低时脱硫剂孔隙数量较少，孔径小，反应几乎全被限制在外表面。随着温度增加,燃烧反应速度增大，相应的与二氧化硫反应的脱硫剂表面也增大，由此导致脱硫效率增大，但当床温超过CaCO3煅烧平衡温度约50℃以上,孔隙被生成的硫酸
钙堵塞加重，而当床温高于1000℃时，硫酸盐将开始分解，脱硫效率迅速降低。
3.脱硫剂粒径
脱硫剂的硫酸盐化程度与其颗粒尺寸有关。小颗粒脱硫剂硫酸盐化后,剩下的未反应核较小，因此，硫酸盐化程度与颗粒直径成反比。增大颗粒尺寸在一定程度上降低了脱硫效率。由于脱硫剂颗粒形状、孔径分布不一，又存在床内颗粒互磨、爆裂和扬析等，脱硫效率与颗粒尺寸的关系要复杂得多。从大多机构的试验测试结果看，循环流化床锅炉脱硫率随颗粒尺寸的减小稍有改善，直到由于扬析的增加，脱硫剂停留时间缩短时，循环流化床锅炉脱硫反应受损。当颗粒尺寸小于200μm时，所有脱硫剂均被扬析，由于单位表面积大大增加，循环流化床锅炉脱硫效率增加，但此时脱硫剂利用率大大降低。由此可见，在实用范围内脱硫剂粒径并非越小越好。循环流化床锅炉多采用石灰石作脱硫剂。
位于太湖之滨的无锡中正锅炉有限公司在循环流化床锅炉生产领域颇有建
树。凭借三十余年的砥砺奋进，中正锅炉出品的循环流化床锅炉被用于供暖、化工、食品、烟草、橡胶、纺织、饲料、医药、建材、酿酒等行业。中正SHX、DHX、QXX等多个系列的循环流化床锅炉不仅烟尘排放数据远远优于国家环保要求，而且综合热效率可达89%以上，与链条炉相比，循环流化床锅炉的热效率提高了10%左右，可为企业节省大笔燃料费用，切实提高经济效益，深受市场的欢迎与认可。如您对循环流化床锅炉兴趣，欢迎联系在线客服或者拨打热线电话与我们联系，我们将竭诚为您服务。
哪些因素会影响循环流化床锅炉脱硫脱硝效果？ - 图文
