5、脚手架拆下的杆件、配件和螺栓不得堆放在桥架上，应及时用吊机将其吊到地面上，并堆放好。 4-9：楼地面工程
本工程地面采用混凝土地面。 （1）准备工作
当楼地面结构层已验收合格；室内门框已校正、固定；地面预埋件等均施工完毕，并办好施工手续；各种立管和套管、孔洞两边位置已用细石混凝土灌好修严；做好水泥砂浆找平层，暗敷管线等已安装完毕。 4-10：门窗工程 (一)门窗框安装 (1)门窗洞口尺寸复核；
门边框平开门的高度应比洞口高度大10~15mm，以此埋入地面以下，带下框的平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小10mm。
(2)在洞口墙体上按设计要求弹划门窗安装线：水平标高和门窗位置中心线，同一房间内的门窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。
(3)门窗洞口墙体厚度方向安装位置按设计要求定位。如有窗台板时，要以同一房间内窗台板外露宽度一致为准。
(4)预先把连接件装在门窗框上，连接件的数量、安装位置和间距应严格按门窗生产厂设计要求进行。连接件厚度应小于1.5mm，连接件也应镀锌防腐处理，连接件使用镀锌自攻螺丝固定，且须拧入不得锤击进入。 (二)门窗框就位
(1)沿窗框外墙用电锤打孔ф10mm，用铁膨胀螺丝固定门窗框的连接件。
(2)用射钉枪将连接件与墙体固定，但此法不准用于多孔砖墙体上，须将射钉打入预制的混凝土垫块上。
(3)在墙体上打孔，用ф8mm尼龙胀管打入，然后用ф5mm×40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。 (三)填缝与清洁
(1)在门窗洞口粉刷前去除木楔，在缝隙内塞入矿棉条或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应垫胀冷缩。也可在缝隙内注入专用发泡剂来填充，其效果则更佳。
(2)在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也须注盖密实，不露出缝隙中软质材料。
(3)门窗洞口作粉刷时，应注意保护框表面保护膜，不得随间撕坏，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕应及时清除框槽口内的砂浆渣，或预先采取遮盖措施不使砂浆渣掉入槽口内。 (四)安装门窗扇及五金件
(1)在内外墙粉刷贴面工作结束后再进行门窗扇的安装工作。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗也应关闭严密、间隙均匀、开关轻便。 (2)门窗五金配件应安装齐全，位置正确，牢固，方便使用。
(3)装配玻璃须按生产厂的规定，加设橡胶垫块，固定玻璃的橡胶嵌条须符合质量要求，镶嵌严密，搭接处应用胶水粘结。 4-11：安装工程 给排水工程施工 （1）室内给水管道安装
a、施工工序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温 b、质量要求
认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用空间（管道井等处）是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决并办好变更记录。并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。
按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工：切管（切管管口不允许有缩径现象）、套管（或焊接）、配件紧固（或焊接）。
干管安装：给水干管安装从总入口处开始操作，总进入口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口（三通或四通外）的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊（或支）架。
立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉高度为该层地坪以上—1.8m），将预制好的立管按编号分层排列顺序安装，立管上阀门安装朝向应便于操作的检修。安装完后用线坠吊直找正管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。
支管安装：先进行下料找正，因本工程采用PPR管，故所有接头处均采用热熔方式。安装完后加临时固定卡，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件上加临时堵头，以备试压。
管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完毕后进行系统水压试验，试验压力及压降必须符合设计要求。
管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。 给水系统防腐必须按设计要求进行。支、吊架除锈后刷红丹漆二道，消火栓系统采用镀锌钢管，镀锌钢管配件外露丝后及所有镀锌层破坏处均应作防腐处理，方法同支、吊架。
管道保温：室外明露给水管、消防给水管按国标图集所要求的做法进行保温，保温材料采用聚氨脂泡沫塑料管保温。 （2）室内排水（污水）管道安装 a、施工工序
安装准备→管道放线定位→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→通水（灌水）试验 b、质量要求
根据设计图纸及相关的技术要求、检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画级定位。交将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。
管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合规范要求，当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记。
管道及管件在粘接前，应用棉纱或布将承口内侧和插口外侧擦试干净，应无灰砂和水迹，当表面沾有油污时须用棉纱等蘸清洁剂擦净。
粘接工艺连续进行。要求在室温0℃以上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应匀，涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准确、垂直再加挤压；管道插入深度应符合所划标记，然后静置2-3分钟以防接口滑落，承插接口插接完成后应将挤出的粘接剂用干布蘸清洁剂擦试干净。
对于粘接连接的排水管为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管均应设伸缩节。当层高小于等于4m，污水立管和通气立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定；污水横干管和汇合通气管每4m设置一个伸缩节；污水横支管、器具通气管、环形通气管上伸缩节的设置方式详见国标；伸缩节的安装，管端插入伸缩节处予留间隙应为夏季5-10mm，冬季10-15mm。
室内排水管的坡度按设计要求设置；室内暗装或埋地污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满，延续5分钟，液面不下降为合格。污水立管必须按规定做通球试验。并及时做好污水管的灌水试验，通球试验记录。 （3）消防系统管道安装
A、施工工序：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→消火栓分层干、支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓安装→系统水压试验 B、质量要求
根据图纸检查各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决并办理手续，检查预留洞位置和尺寸是否准确及管材、管件、阀门等质量是否符合质量标准。 C、干管安装：
设计规定管道采用镀锌钢管，丝扣连接，具体应符合规范要求。
管道的丝扣连接，首先用机械套丝法，批量加工管螺纹，螺纹的长度应符合要求，松紧适宜，并应有一定的锥度；丝扣完整光滑，不得出现乱丝和偏丝；如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，且不得在纵向方面相靠。连接时选用填料麻或四氟乙烯生料带，麻丝和生料带应按顺时针方向从管头往里缠绕，要求螺纹接口端部洁净，在管螺纹根部应有外露螺纹。最后选用适宜的管钳，把管子或管件咬紧后，用右手压钳把，紧到要求 的程度。
报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地面高度以宜1m左右，报警阀组装时应按产品的说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。
消火栓立管安装：立管明装时每层楼板预留孔洞，立管可随主体结构施工时穿入以减少立管接口，每层必须在楼板预留孔洞处设置固定支架，埋设在砼楼板内的管道，隐蔽前要做好《隐蔽工程验收记录》。 D、消火栓及支管安装：
消火栓采用双阀双出口消火栓，箱体为铝合金材质，安装时要符合设计要求，产品均应有消防主管部门批准生产的许可证及产品合格证方可使用消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，找正稳固后再安装好栓阀。
安装室内消火栓时，栓口应朝外，阀门中心距地面1100mm，距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm，距箱底面为150mm，门向左开，栓口装左侧，箱门向右时，栓口装在右侧。
试压、冲洗：消防管可分层分段进行试压，管道最高处有排气装置，最高最低点各装一块压力表，灌满水后检查管路，有无渗漏，试压合格后及时办理验收手续，试压完进行冲洗
工作，冲洗前将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，经冲洗水质符合要求后重新装好，冲洗的水要有排放去放，不得损坏其它成品。
消防系统通水高度应达到消防部门测试规定条件。消防水泵接通电源试运转，测试最不利点和消防栓的压力和流量，压力和流量均要满足设计要求。 电气工程 （1）电管敷设 a、施工工序
施工准备→预制加工→冷煨弯、切管、套丝→测固定箱盒→测定位置、固定箱盒、稳固定箱盒→管路连接→管箍丝扣连接、钢管套管焊接、加工喇叭口→现场敷设→现浇砼墙中配管、楼板配管、填充墙内配管→接地跨接线焊接连接、清渣、吊顶内布管防腐 b、质量要求：
每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合。 预埋灯盒位置时，一定要拉线，尺寸准确。
管子敷设后，为了防止异物及砼等进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。
进户电缆套管敷设时，管外皮应加止水环，两头要打喇叭口，并坡向室外。
±以下预埋的穿电缆（或架线）保护管均应采用厚壁电线管（也可用无缝钢管或焊接钢管）。
管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固。
为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在《隐蔽工程验收记录》单上签字认可。
（2）管内穿线工程 a、施工工序
穿钢丝扫管→放断线绑扎引线→装设护口穿入导线→导线连接搪锡→包扎绝缘层→线路检查绝缘测试 b、质量要求
管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面积（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设防口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。
仓库施工组织设计
