模板的制作及安装质量,对于保证砼结构构件的外观平整和几何尺寸的准确,以及结构的强度、刚度都将直接的影响,故模板工程施工前必须熟悉施工图纸,进行模板设计,并翻样,各部位编号经复核无误后进行模板制作。 基础模板:
基础垫层浇捣结束后,校对龙门板中的轴线尺寸及标高,用线锤将轴线引至垫层上,弹出中心线,根据独立承台、地梁外边尺寸弹出模板边框线,基础工程模板以钢模为主,辅以木模,模板支设位置应根据基础边框线进行安装,侧模须一次性支设完毕,基础模板面标高应符合设计要求,外侧竖杆、斜撑杆、平拉杆用钢管扣件固定。
地梁侧模固定必须拉线整直,保证截面尺寸,侧模边用小木桩及斜撑钉在两侧的基槽边,靠土的部分要用木块或砖垫牢,防止振捣时跑模。整个砼基础模板一次性安装完毕经验收合格后再进行下道工序。
砌基础墙的同时安装独立柱模,高度安装至±,用钢模作侧模,木模为辅,钢杆作夹杆,扣件固定,每档上下间距不大于800mm,具体安置方法同主体柱模安装。 主体结构工程
该工程为框架结构,楼面现浇楼板。外墙采取先砌墙后安装柱模,内墙除楼梯墙,隔墙外其余先浇柱后砌墙。每个流水段模板工艺流程:搭设钢杆承重排架→安装柱模、校正固定→铺框架梁底模及梁侧模→斜撑校正固定→铺板底模、补梁、柱接头→补板缝→验收模板。 排架搭设:该工程所有排架一律采用Ф48*钢管作支撑,排架必须立在砼或底脚木头上(外挑构件排架支设在地基土上的木垫板上,同时应做好排水设施的布置,防止下陷)。排架还应该加设扫地杆,排架间距为纵横向小于1000,要求水平牵杆保持同一平面,立杆垂直,钢管间连接一律采用接头扣件或转向扣件,纵横方向立杆成一直线,并设置纵横向剪刀撑,其斜角应在45~60度之间,或使排架钢管间隔抵住墙体,确保整体排架的刚度与稳定性。排架中所有扣件应拧紧,不得出现松脱现象。
一般模板支撑体系与操作平台体系相互分开,严禁以脚手架作为支模的立杆撑架,模板支撑、斜拉杆、剪刀撑等严禁随意改变位置。
柱模:柱模采用十一夹板加楞木的定型模板,每个流水段楼面结构浇筑完毕放完线后开始安装框架柱模,梁底承重排架同步进行。矩形柱由四片竖向侧板组成,(详见下图)在模板外每隔60cm设柱箍,柱顶与梁交接处留缺口,以便与梁模板接合,并在缺口左右及底部加钉衬口档木,在横向侧板的底部设清扫口。构造柱:每层局部承重墙结束即开始支模,(支柱模前必须清理柱底杂物)柱模支安前要拉通线及吊线锤校正,校正后固定,柱之间必须用钢管斜撑,使其绝对保证不位移,不跑模,要确保柱与梁板接头不变形不漏浆。接头处模板应
认真制作,拼缝严密,严禁乱拼乱凑。因本工程层高均在3.3米以上,故在模板安装时在2米高左右设置门子洞,便于混凝土的振捣。
为保证柱模的稳定性和不变形,两侧加斜撑固定,在纵向相临柱之间设剪刀撑,并固定在模板上,使整个模板工程保持稳定,浇筑砼时,加强监测,发现变形及时纠正。 梁、板模:在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平,当梁跨度在4米及大于4米时,要按3‰起拱,悬臂构件按跨度的5‰起拱,且起拱高度不大于20mm。当梁较高时,先安装梁的一面侧模,待钢筋绑扎好再安装另一面侧模板,梁高大于700以上的深梁模板,由于混凝土侧压力随高度的增加而增大,为防止模板向外爆裂及中间膨胀,在梁侧中部设置通长横楞,采用对拉螺栓紧固。圆弧梁底模采用木模,按照1:1比例放样后支设梁底模,侧模采用竖直狭条模板加钉铁皮予以拼模,侧模采用对拉螺栓予以固定。板底支撑及模板见下图:
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫块或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇注过程中不会发生支顶下沉,梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
模板拆除:非承重梁、柱侧模,在砼强度能保证表面棱角不掉落时才能拆模。板底模小于2米要达到设计强度的55%的强度。大于2米要达到75%以上强度,梁底板拆模小于8米要达到75%以上的强度,大于8米要达到100%的强度才能拆模。悬挑构件要达到100%强度拆底模。砼的增强值必须记录好气温条件,并根据7天的试块强度测算,上层梁板浇筑时,下一层梁板底模不能拆除,上一层达到强度后墙体砌筑完成才可拆下一层的梁、板底模。但必须保留少部分支撑,拆底模前必须有工地施工员、质量员书面批准后方可拆除。拆下的模板随时清理、整修、擦脱模剂,分类堆放。 、混凝土工程 1、材料要求
原材料:混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供,我公司试验室进行校核,并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝土的进场检验。 2、混凝土浇筑与养护
(1)混凝土浇筑前的检查与准备:混凝土浇筑前应对模板进行检查,包括模板的形状、尺寸和标高;支架的稳定性;模板缝隙、孔洞封闭清况:预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。
(2)混凝土的浇筑:
1)梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。
2)混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间,严禁“少振”、“过振”、“漏振”,浇筑时确保快插慢拔,振捣时间15~30秒,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 3)混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。 4)按规范制作150×150的试件。 4-5:主体工程 、钢筋工程
1、钢筋的制作与绑扎
(1)本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求,在场加工成型二次运输进场,由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。
(2)钢筋绑扎之前要保持表面洁净,油渍及铁锈等要清除干净。
(3)钢筋工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。
(4)绑扎时,钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规范施工绑扎。
(5)梁的箍筋必须呈封闭型,开口处设置135弯头,弯头长度不少于10d。
(6)梁受力钢筋采用焊接接头,单面焊焊接长度10d。同一构件内的焊接接头应互相错开,在任一焊接接头时中心至长度为35d且不小于500区段内同一根钢筋不得有两个接头。 2、钢筋工程技术措施
a)所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认证证书,并且每种钢筋及钢号应送样至实验室记进行物理试验,做到先试后用。
b)各种钢筋的焊接前进行试焊,试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进行试焊。焊接接头必须随机抽样进行试验。
c)混凝土浇筑时设铁工跟班,专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋,特别是支座负筋、悬臂结构面筋,必须保证其位置准确。 、混凝土工程 1、材料要求
原材料:混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供,我公司试验室进行校核,并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝土的进场检验。 2、混凝土浇筑与养护
(1)混凝土浇筑前的检查与准备:混凝土浇筑前应对模板进行检查,包括模板的形状、尺寸和标高;支架的稳定性;模板缝隙、孔洞封闭清况:预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。 (2)混凝土的浇筑:
1)梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。
2)混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间,严禁“少振”、“过振”、“漏振”,浇筑时确保快插慢拔,振捣时间15~30秒,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 3)混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。 4)按规范制作150×150的试件。 4-6:钢结构工程 钢结构加工制作
1.钢结构件制作工艺流程见下图。
工艺设计
生产交底
下料 水槽下料
制作成形 制作成形
焊接 焊接
除锈油漆 热镀锌
油漆 发运 钢结构件制作工艺流程图
2.放样
核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
放样和样板(样杆)的允许偏差
项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 3.号料
检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。
号料的允许偏差(mm)
项目 零件外形尺寸 孔距 4.切割
钢材下料的方法采用气割,气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口上不得有裂纹和大于的缺口,并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
气割的允许偏差(mm)
项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注:t为切割面厚度。 5.制孔
允许偏差 ± 且不大于 允许偏差 ± ± 允许偏差 ± 1.0mm ± ± ±20'
仓库施工组织设计
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