模板的制作及安装质量，对于保证砼结构构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度、刚度都将直接的影响，故模板工程施工前必须熟悉施工图纸，进行模板设计，并翻样，各部位编号经复核无误后进行模板制作。 基础模板：
基础垫层浇捣结束后，校对龙门板中的轴线尺寸及标高，用线锤将轴线引至垫层上，弹出中心线，根据独立承台、地梁外边尺寸弹出模板边框线，基础工程模板以钢模为主，辅以木模，模板支设位置应根据基础边框线进行安装，侧模须一次性支设完毕，基础模板面标高应符合设计要求，外侧竖杆、斜撑杆、平拉杆用钢管扣件固定。
地梁侧模固定必须拉线整直，保证截面尺寸，侧模边用小木桩及斜撑钉在两侧的基槽边，靠土的部分要用木块或砖垫牢，防止振捣时跑模。整个砼基础模板一次性安装完毕经验收合格后再进行下道工序。
砌基础墙的同时安装独立柱模，高度安装至±，用钢模作侧模，木模为辅，钢杆作夹杆，扣件固定，每档上下间距不大于800mm，具体安置方法同主体柱模安装。 主体结构工程
该工程为框架结构，楼面现浇楼板。外墙采取先砌墙后安装柱模，内墙除楼梯墙，隔墙外其余先浇柱后砌墙。每个流水段模板工艺流程：搭设钢杆承重排架→安装柱模、校正固定→铺框架梁底模及梁侧模→斜撑校正固定→铺板底模、补梁、柱接头→补板缝→验收模板。 排架搭设：该工程所有排架一律采用Ф48*钢管作支撑，排架必须立在砼或底脚木头上（外挑构件排架支设在地基土上的木垫板上，同时应做好排水设施的布置，防止下陷）。排架还应该加设扫地杆，排架间距为纵横向小于1000，要求水平牵杆保持同一平面，立杆垂直，钢管间连接一律采用接头扣件或转向扣件，纵横方向立杆成一直线，并设置纵横向剪刀撑，其斜角应在45～60度之间，或使排架钢管间隔抵住墙体，确保整体排架的刚度与稳定性。排架中所有扣件应拧紧，不得出现松脱现象。
一般模板支撑体系与操作平台体系相互分开，严禁以脚手架作为支模的立杆撑架，模板支撑、斜拉杆、剪刀撑等严禁随意改变位置。
柱模：柱模采用十一夹板加楞木的定型模板，每个流水段楼面结构浇筑完毕放完线后开始安装框架柱模，梁底承重排架同步进行。矩形柱由四片竖向侧板组成，（详见下图）在模板外每隔60cm设柱箍，柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木，在横向侧板的底部设清扫口。构造柱：每层局部承重墙结束即开始支模，（支柱模前必须清理柱底杂物）柱模支安前要拉通线及吊线锤校正，校正后固定，柱之间必须用钢管斜撑，使其绝对保证不位移，不跑模，要确保柱与梁板接头不变形不漏浆。接头处模板应
认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。因本工程层高均在3.3米以上，故在模板安装时在2米高左右设置门子洞，便于混凝土的振捣。
为保证柱模的稳定性和不变形，两侧加斜撑固定，在纵向相临柱之间设剪刀撑，并固定在模板上，使整个模板工程保持稳定，浇筑砼时，加强监测，发现变形及时纠正。 梁、板模：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度在4米及大于4米时，要按3‰起拱，悬臂构件按跨度的5‰起拱，且起拱高度不大于20mm。当梁较高时，先安装梁的一面侧模，待钢筋绑扎好再安装另一面侧模板，梁高大于700以上的深梁模板，由于混凝土侧压力随高度的增加而增大，为防止模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长横楞，采用对拉螺栓紧固。圆弧梁底模采用木模，按照1：1比例放样后支设梁底模，侧模采用竖直狭条模板加钉铁皮予以拼模，侧模采用对拉螺栓予以固定。板底支撑及模板见下图：
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支顶下沉，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
模板拆除：非承重梁、柱侧模，在砼强度能保证表面棱角不掉落时才能拆模。板底模小于2米要达到设计强度的55%的强度。大于2米要达到75%以上强度，梁底板拆模小于8米要达到75%以上的强度，大于8米要达到100%的强度才能拆模。悬挑构件要达到100%强度拆底模。砼的增强值必须记录好气温条件，并根据7天的试块强度测算，上层梁板浇筑时，下一层梁板底模不能拆除，上一层达到强度后墙体砌筑完成才可拆下一层的梁、板底模。但必须保留少部分支撑，拆底模前必须有工地施工员、质量员书面批准后方可拆除。拆下的模板随时清理、整修、擦脱模剂，分类堆放。 、混凝土工程 1、材料要求
原材料：混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试验室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝土的进场检验。 2、混凝土浇筑与养护
（1）混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。
（2）混凝土的浇筑：
1）梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。
2）混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 3）混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。 4）按规范制作150×150的试件。 4-5：主体工程 、钢筋工程
1、钢筋的制作与绑扎
（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在场加工成型二次运输进场，由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。
（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。
（3）钢筋工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。
（4）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规范施工绑扎。
（5）梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯头长度不少于10d。
（6）梁受力钢筋采用焊接接头，单面焊焊接长度10d。同一构件内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且不小于500区段内同一根钢筋不得有两个接头。 2、钢筋工程技术措施
a）所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认证证书，并且每种钢筋及钢号应送样至实验室记进行物理试验，做到先试后用。
b）各种钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进行试焊。焊接接头必须随机抽样进行试验。
c）混凝土浇筑时设铁工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座负筋、悬臂结构面筋，必须保证其位置准确。 、混凝土工程 1、材料要求
原材料：混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试验室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝土的进场检验。 2、混凝土浇筑与养护
（1）混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。 （2）混凝土的浇筑：
1）梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。
2）混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 3）混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。 4）按规范制作150×150的试件。 4-6：钢结构工程 钢结构加工制作
1．钢结构件制作工艺流程见下图。
工艺设计
生产交底
下料 水槽下料
制作成形 制作成形
焊接 焊接
除锈油漆 热镀锌
油漆 发运 钢结构件制作工艺流程图
2．放样
核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差
项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 3．号料
检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。
号料的允许偏差（mm）
项目 零件外形尺寸 孔距 4．切割
钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
气割的允许偏差（mm）
项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度。 5．制孔
允许偏差 ± 且不大于 允许偏差 ± ± 允许偏差 ± 1.0mm ± ± ±20＇
仓库施工组织设计
