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砼工程质量通病分析与控制
一、砼缺陷原因分析
1、 麻面，砼构件表示上出现的无数小凹点，但没有钢筋露出现象。这是由于
模板湿润不够或钢模板隔离剂涂抹未到位，产生粘膜或模板拼缝不严，有跑浆现象和振捣不密实或养护不好造成的。
2、 露筋，砼构件钢筋暴露在砼外面，主要是浇筑时垫块移位砼漏捣或木模湿
润不够，收水过多而导致砼构件掉脚露筋的。 3、 蜂窝，砼外表无水泥砂浆，露出的深度大于5mm，但不小于保护层的缺陷，
主要由于材料配合比不准确〔浆少石子多〕拌合不均匀，浇筑方法不当，振捣不密实以及模板严重漏浆等原因造成。
4、 孔洞、砼结构从外表开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺
寸的1/2深的缺陷，主要是由于砼浇筑失控、漏捣等原因造成。
5、 裂缝，有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝，产生原因主要是水泥在
凝固过程中模板局部变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好外表水分蒸发过快等原因造成。
6、 裂缝夹渣层，将砼构件分隔成几个不相连的部位，使施工缝处有缝隙或夹
有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连接处理不妥或者是支撑方式不妥造成。 7、 缩颈，砼的外形尺寸缩小，主要原因是模板外形尺寸布局变化而导致缩颈。 8、 砼强度缺乏，主要由于砼所用材料质量、配合设计、搅拌、浇捣和养护等
方面问题造成。 二、砼缺陷控制措施
1、砼外表出现麻面的预控，在浇筑之前应认真清楚模板内的杂物，模板外表要清洁，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀。模板安装必须严密，防止漏浆浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排出。
2、防止砼构件露筋，主要手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有移位等现象。保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
3、砼构件呈现蜂窝的预控，混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，均质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密度。
4、对钢筋密集处应预防出现孔洞，应采用细石砼，振捣要采用专用工具，捣固密实，在构建预留孔洞应从两侧同时下料，采用正确振捣方法，严禁漏振。
5、缝隙夹层的预控，主要是砼连续浇筑，以保证砼结构整体性。
6、砼产生裂缝的预控，配置砼时应严格控制水灰比和水泥用量。选择合理的级配，同时要振捣密实，减少收缩量，提高砼的抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反响失水而产生裂缝。
7、在浇筑砼前，认真检查模板的体形几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构产生缩颈现象。
8、严格控制砼拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的均质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保符合设计强度。 三、砼缺陷修整
1、砼外表缺陷的修整应符合砼施工及验收标准的规定。
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①面积较小且数量不多的蜂窝或露实的外表，可用1：2—1：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前必须用钢丝刷或加压水洗刷干净基底。
②较大面积蜂窝、露实和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿击已松动的和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝刷或加压水洗刷外表，在用原砼强度等级提交一个强度等级的细石砼填塞，并仔细捣实。
③环氧树脂修补，当砼构件裂缝宽度在0.1mm以上时，用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成分，参加增塑剂〔邻苯二甲酸二 T脂〕稀释剂〔二甲苯〕和固化剂〔乙二胺〕等组成修补时先用钢丝刷将砼外表的灰尘、浮渣及松数层仔细清楚，严重的用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净，然后选择裂缝较宽处布置灌浆钢嘴子，嘴子的间距根据裂缝大小和结构形式而定，一般为300---600mm，嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后应进行漏浆检查以防跑浆，最后对所有的嘴子都灌满浆液，有裂缝的砼经灌浆后一般要在7天前方可加载使用。
④压浆法补强，对于不易清理的较深的蜂窝，应采用压浆法补强，压浆法主要是通过管子用压力灌浆，灌浆前先将易于脱落的砼去除，用水或压缩空气冲刷缝隙，把粉屑、石渣清理干净，并保持潮湿，灌浆用的管子高于原设计一个强度等级砼或1：2.5水泥砂浆来固定，并养护3天，每个灌浆点埋管二根，管径为?25mm一根压浆一根排气或排除积水，埋管的间距一般为500mm.安设埋管后再用砼封填裂缝外表，待封填的砼凝结2天，然后用砂浆输送泵压浆，水泥浆的水灰比为0.7—1.0，输送泵的压力为6—8个大气压。每个灌浆出压浆两次，第二次在第一次可灌的浆初凝后进行，压浆完毕2—3天后割除管子。采用砂浆填补空隙。
2、对影响砼结构性能的缺陷必须会同设计、监理等有关单位处理。
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质量通病、施工难点的预防和治理
（一）砌石工程
1、砌筑强度低
①酿成原因：砂浆配合比不准，砌筑砂浆灰缝过厚，砌筑方法不当。 ②预控对策：砌筑砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，严格执行实验室配合比拌制砂浆重量计量应准确。
砌筑灰缝必须控制在20—30mm之内，三角灰缝厚度大于50mm时，应先做1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤敲平实，在填砂浆，严禁先摆石块后铺浆的稠度或干塞石块的作法。
砌石必须首先采用座砌筑，以保持灰缝的厚度和控制砂浆的稠度，砌石的粘结面应到达80%以上。 2、组砌方法不当：
①酿成原因：转角处不是同时砌筑，停歇时留直槎，不按规定设置拉结石。
②预防的治理措施： A、 片石砌体的第一皮砌块及转角处交接处和洞口处应选择较大的片石砌
体。
B、 砌体转角处必须同时砌筑施工，临时间断处必须留斜槎。
C、 砌体应分层砌筑、设置拉结石，内外搭接、上下错缝，严禁包心砌筑
或砌筑成“双合面〞“过桥石〞“刀口石〞等错误方式。 D、 拉结石的长度不应小于墙厚的1/3，两块拉结石搭接长度不小于
150mm，同一皮砌体的拉结石的间距不大于2m，而且每0.7m2不少于1组拉结石
3、毛石根底的刚性角受破坏：
①原因：大方脚收缩尺寸不准确，收台顶部采用山块石，不能形成整体大放脚。
②预防和治理措施： A、 砌筑毛石根底大方脚时，必须严格控制大方脚尺寸，石块放平稳些，
第二步台阶必须往下压一步台阶石块长度的1/2，台阶的高宽比不应小于1：1。要确保刚性根底的刚性角准确性。
B、 严格控制大方脚的几何尺寸，砌筑时应设置根底大样板，用以控制
大方脚的缩台及高宽尺寸。
（二）土方工程质量通病及预案对策
质量通病，挖方时边坡塌方 预挖对策：
①土方开挖必须按设计放坡，严格控制坡底的排水沟，集水井设置的位置和距坡底尺寸，防止地下水浸泡坡底。
②控制边坡顶部的堆土和施工荷载。
③槽坑深度超过2米的直立壁必须加设支撑，松散土质的坑槽必须放坡，并应采用排水技术措施。 2、基槽几何尺寸不准： 控制对策：
①基槽开挖必须按设计要求进行，首先进行测量放线，按设计几何
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