公司炼钢厂
转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定
第一章 总则
第一条 为加强炼钢厂转炉汽化冷却系统的管理，完善基础管理工作，保证转炉汽化冷却系统的正常使用,结合炼钢厂炼钢实际特制定本规定。
第二条 本规定适用于炼钢厂的设备管理室、炼钢作业区、动力作业区、除尘作业区及班组。
第二章 职责分工
第三条 除尘作业区职责
一、每周一至周五对汽包取水样，由化验室进行化验， 二、汽包的排污、泄水、补水、检查。 三、汽化冷却系统烟道水排空、补水。 四、热水循环泵检修的配合。 五、汽化冷却系统酸洗配合。 第四条 动力作业区职责
一、每周一至周五对供水水质取样，由化验室进行化验，。
第五条
设备管理室职责
一、 汽化冷却系统的检修。 二、 汽化冷却系统的酸洗。 三、 汽化冷却系统的备件管理。 第六条 炼钢作业区职责 一、汽化冷却系统烟道的打渣。
第三章 运行管理
第七条 汽化冷却系统供水水质标准： PH: ＞7；
总硬度：＜1.5mg/ L; CI- ： ＜40mg/L;
电导率：＜800uS/cm； 油：＜2mg/l; 溶解氧：＜50ug/L
第八条 汽化冷却系统水质控制范围： PH: 10～12.3
总硬度：＜5mg/ L; 总碱度：140～580mg/ L; 酚酞碱：70～490mg/L CI- ： 25～100mg/L;
浓缩倍率：<3.5;
电导率：700～3500uS/cm 总铁：<1.5mg/L
（注：总硬度、总碱度、酚酞碱以CaCO3计） 第九条 汽包排污规定：
一、根据水质情况，灵活确定排污量：通常每冶炼两炉钢安排汽包底部排污一次，每次排污水位应在150∽200mm之间或保证排污时间大于7分钟。
二、每天白班利用长时间不冶炼时，安排在横移段、主烟道底部排污一次，保证每次排污水位在150∽200mm之间。
三、根据化验指标确定排污情况：当汽包水质指标超标时，每班相应增加排污次数和排污量，必要时可将汽包连排阀打开进行连续排污。
四、汽包补水：补水采用除氧水，保证水温在通过除氧器时达到102℃以上。
第四章 检修管理
第十条 烟道水排空：烟道检修应尽可能减少排水时间。 第十一条 横移烟道联箱的清理：每两次转炉强化清理一次。
第十二条 烟道爆管：将排管下部开孔，用高压水将排管冲通后方可补焊。
第十三条 横移烟道移出（炉役期间）：在处理完横移烟道漏水后必须将水注满，将进出口法兰封盖，避免氧化。
第十四条 烟道联箱、排管检修：原则上，所有烟道联箱、排管均不能用气割开孔进行检修。如必须用气割开孔，应将气割后的氧化铁清理干净，并进行联箱、排管清理。
第十五条 循环泵检修：原则上，采取烟道不泄水方式。如必须泄水应尽可能减少泄水时间，防止氧化。
第十六条 烟道检修后的补水：补水必须使用通过除氧器的除氧水，水温在102℃以上。如遇蒸汽压力低不能满足
要求温度时可一次性补入低温水。
第十七条 转炉强化期间，如汽化系统无检修项目，原则上不泄水。
第十八条 烟道检修各环节安排：
一、目前，汽包泄水时间为100分钟，待增加一条泄水系统（其中包括横移烟道、主烟道、尾部烟道、循环泵轴冷水）后，泄水时间控制在60分钟。
二、在斜烟道无渣的情况下，横移烟道打渣时间为20分钟。
三、补水时间控制在2小时以内。 四、汽包每月检查一次。
第五章 酸洗管理
第十九条 酸洗周期：按生产周期每个炉役安排一次酸洗。
第二十条 酸洗方式：除烟道运行条件恶化外，原则上采用弱酸洗，并进行漂洗，预膜。
第二十一条 酸洗前，必须将汽包内旋流子、过滤网拆出。
第二十二条 酸洗中，指定一台循环泵配合酸洗，酸洗后将其更换。
第二十三条 酸洗后，要对汽包、横移烟道、循环泵等主要部位进行清理，清理后要进行注水清洗。
第六章 备件管理
第二十四条 汽化冷却系统备件制作要严格按照图纸要求和锅炉设备制作标准进行。
第二十五条 备件制作中要定期跟踪检查，确保质量，按选材、单体制作、整体组装分三期，逐步验收。
第二十六条 制作的备件如不能整体成形，需分段制作，现场组装时，必须采用必要措施来保证图纸工艺要求。
第七章 附则
第二十七条 本规定的附件有：转炉汽化冷却系统运行管理流程图和转炉汽化冷却系统检修管理流程图
第二十八条 本规定由炼钢厂设备管理室负责解释。 第二十九条 本规定自下发之日起执行。
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