改善对策报告Corrective Action ReportVender(厂商)P/N(料号)D1问题描述 (ProblemDescription)D/C(生产周期)Lot(生产批号)Failure Q'ty(不良数)Failure rate(不良率)How much(产生费用)Who(客诉类型)10%/入料检验when(发生时间):2015.03.26where(发生地点): VQAWhat(问题描述): 3172720401 BASE内壁多胶不良,不良率10%库存: 200D2紧急处理在制品: 无(Urgent Deal)客户库存: 30000不良原因主导者和分析成 员 /Team Leader and member: (Including Name, Department)Team Leader(主导者)Team numbers(分析成员)Function(职Name(姓名)务)主管QA经理生产部经理工艺部经理///Function(职务)工程师主管高管高管Name(姓名)D3现状分析(ProblemAnalysis)Problem Analysis(对不良品进行现拿库存进行现场分析，发现BASE壁内多胶状分析)Preliminary Analysis and why why escaped (初步原因分析&不良品外流原因确认): 初步原因: BASE壁内多胶点太小，用肉眼很难看到，品管检验时未注意到，导致不良外流D4初步分析及暂时对策(PreliminaryShort term action(暂时对策)Analysis &库存: 200,全检，不良报废Short term在制品: 无action)客户库存: 30000已交货产品由我司驻厂人员重工处理Owner(责任人)Due day(完成日期)Root cause analysis(根本原因分析):根本原因:1.路子磨伤，导致BASE壁内多胶D5根本原因及2.IPQC巡检时没用放大镜检验产品，导致产品BASE壁内多胶未发现长期对策(Root cause &Long term action(长期对策)long termaction)1.把路子磨伤处进行烧焊2.再次做此款产品时，IPQC做首件必须用放大镜重点检查BASE壁内是否多胶，确认无误后，再批量生产，每两小时的巡检过程中也要重点检查客户反馈的不良位置。Owner(责任人)Due day(完成日期)Before(改善前) :D6效果确认 (Verification ofthe CA'seffectiveness)After(改善后):NGOwner(责任人)Due day(完成日期)OKD7防呆及水平展开(Prevention &Spread)D8标准化(Standardization)要求作业员每2小时查看一次模具，针对类似异常厂内水平展开，从而杜绝类似异常再发生。1.修订《模具保养作业标准书》实现标准化作业.E:\\向辉ISO文件\\三階文件\\模具课\\模具保养作业指导书.DOCReportby(报告人)VQA Engineer verify(工程 follow up/追踪师确认)Approved By (认可主管:)Note:Approvedby(核准)Report Finish DateVerify dateApproved dateNote:
1.Item2~8 are filled in by supplier ( 2~ 8项由供应商填写）2.Response Time: Local supplier(国内供应商) 3 Working days3.Response Time: Oversea supplier(国外供应商)14 Working days
电子变压器8D报告 BASE壁内多胶
