4.4.3透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时4.4.4 底片上的象质计灵敏度应符合有关规定。
,AB级最低黑度允许降至1.5。
4.4.5底片上黑度均匀部位(邻近焊缝的母材金属区)应能清晰看到所要求的金属丝影像,且长度不小于10mm 。专用像质计至少应能识别二根金属丝。4.4.6 底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨碍底片准确评定的伪缺影像。4.5质量分级
4.5.1 根据对接焊接接头中存在缺陷的性质、数量和密集程度，其质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。
4.5.1.1 Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、和未焊透。4.5.1.2 Ⅱ级、Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未焊透和未熔合。4.5.1.3 对接焊接接头中缺陷超Ⅲ级者为Ⅳ级。4.5.2 圆形缺陷的质量分级
圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表5。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。4.5.3长宽比小于等于3的气孔、夹渣、夹钨等缺陷定义为圆形缺陷，它可以是圆形、椭圆型、锥型或带尾巴等不规划形状。
4.5.4在圆形缺陷评定区内或于圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评
定区内。将评定区内的陷按表6换算成点数，按表7的规定评定对接焊接接头的质量级别。表5 缺陷评定区
母材公称厚度 T 评定区尺寸
≤2510×10
表6 缺陷点数换算表
缺陷长径（mm）
缺陷点数
≤１1
＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8 2 3 6 10 15
＞8
25
＞25～100 10×20
表7 各级别允许的圆形缺陷点数
6 / 8
评定区（mm×mm）母材公称厚度 T
Ⅰ级Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅳ级
注：当母材公称厚度
≤101 3 6
10×10＞10～15
2 6
12
＞15～25
3 9
18
10×20
＞25～50 ＞50～100
4 5 12 15
24
T/2
30
缺陷点数大于Ⅲ级者或缺陷长径大于
不同时，取较薄板的厚度。
4.5.5当缺陷的尺寸小于表8的规定时,分级评定时不计该缺陷点数。质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级对接焊接接头,不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个,超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。
表8 不计点数的缺陷尺寸
母材公称厚度 T
≤25＞25～50
4.5.6 条形缺陷的质量分级
长宽比大于3的气孔、夹渣、夹钨等缺陷定义为条形缺陷，条形缺陷按表9的规定进行分级评定。
表9 条形缺陷的分级
级别Ⅱ
单个条形缺陷最大长度
一组条形缺陷累计最大长度
缺陷长径≤0.5≤0.7
在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任一组
≤T/ 3（最小可为4mm）且≤ 20
条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为4 在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过3L的任一组条
≤2T/ 3（最小可为6mm）且≤ 30
形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为6
T为母材公称厚度，当母材公
Ⅲ
Ⅳ大于Ⅲ级者注1： L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；称厚度不同时取较薄值。
注2：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T≤25mm，宽度为4mm；25 mm＜T≤100mm，宽度为6mm。
7 / 8
注3：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为1个缺陷处理，其间距也应计入缺陷长度之中。4.6 综合评级
4.6.1 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。4.6.2 综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，级别之和减
一作为综合评级的质量级别。
4.6.3承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头按6.1.9条射线检测质量分级评定。4.7射线检测记录、报告和资料存档4.7.1射线检测记录
射线检测现场原始记录及检测位置图由Ⅰ、Ⅱ级检测人员按规定填写并签字认可。
4.7.2 底片评定记录由Ⅱ级人员初评、复评并签字认可。4.7.3射线检测报告
射线检测报告应准确、完整，并经Ⅱ级以上相应责任人员签字认可。4.7.4射线检测报告资料和底片由档案室存档要可转交用户保管
,至少保存7年。7年后,若用户需
JB/T4730.2/6.1～
将两者
8 / 8
射线检测工艺规程
