的技术交底，每周作一次全体人员的安全技术会议。
（9）桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品。 （10）工地电工应持证上岗，无证及不懂电的工人不准随意动用电器设备。 （11）施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在3.5m以上，
电线电缆不准埋入水、土中。
（12）每组施工井口需要一个低压电铃，开关由井底控制，作为井底与井
口的通讯工具。
（13）雨季施工，必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵，疏通排
水系统，准备草袋等防洪防塌物资。 （14）雨季施工，配电箱应特别做防雨防漏装置。 （15）遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋，防止触电。
（16）严格遵守广东省《人工挖孔灌注桩施工及安全规定》以及广州市安
全质量检查部门有关《人工挖孔桩施工条例》、《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》以及有关安全操作规程。 4．小桩径施工安全措施
（1）桩径1.2米深度超过15米的桩，施工时护壁应适当加厚，砼强度加
大，确保护壁质量。
（2）井下作业人员下井前要特别注意提前送风换气15分钟以上，并用检
测仪检测证实孔内确无有害气体，氧气充足，作业人员才能下井。 （3）井下作业人员连续工作一个小时，应离开井内，休息15分钟或换人
下井，确保体力充沛。
（4）工地备用氧气瓶手推车一台，配氧气管大于50米长，并常备氧气袋，
随时可传递到井底作临时求援工作。 5．防塌孔突沉现象
（1）混凝土护壁崩塌的原因，主要有：A、在混凝土护壁的养护期内，孔
底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土体到水侵蚀含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的稳定；B、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度，塌方使桩孔周围
留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不均。 （2）防塌孔突沉的措施
各桩每挖0.5M时，对孔底用钢针下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；如遇流泥、流砂层时，每下挖0.3～0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。
（3）深孔作业每口桩井必须配二个对讲机，以便及时解决深井作业出现的
问题，确保施工安全。 5.安全注意事项：
（1）人员上下井应使用固定牢靠的钢爬梯
（2）下井作业前应同时使用气体检测仪和小鸟检测毒气 （3）桩身终凝前，桩位10米半径范围内不得下井作业。
（4）每根人工挖孔桩必须配备相应的水泵，以防大雨，及时抽水，避免人
工挖孔桩长期泡水。
第九章 质量目标及质量保证措施
一、质量目标
单位工程质量目标：
确保工程验收合格。分项工程合格率100%，优良率80%，资料齐全。 二、质量保证体系
1. 建立由项目、质检责任机构和基层检查的三级管理体系，形成一个由经理到生产班组的垂直管理线。
在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。 2．质量程序控制 三、挖孔桩质量保证措施
1．一般质量保证措施
1.1 加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程
的工序，要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所有机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
1.2 在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格
实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
1.3 赋予质量检查员质量否决权。
1.4 加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到本工程的质量，
确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。
1.5 积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。 1.6 加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。
1.7 施工自检。每个作业组必须配齐线锤（1.5kg）、小线、不锈钢尺等检测工具，并要强调每道工序都要严格自检的制度，特别对桩孔施工中的垂直度，要对每节护壁检测，保证其质量，并做好检测记录，护壁砼浇灌前，要经专职质量检查员，对桩孔钢筋验收签字后，才准施工下道工序。
2．具体质量保证措施 2.1 成孔施工
2.1.1 每节护壁必须要仔细振捣密实，如出现蜂窝、鼠洞及偏位等问题，
必须经有关人员检验后，提出处理方案，报上级管理单位同意后，认真处理好并做好记录。
2.1.2 孔底成型时，首先由队有关技术人员仔细复核岩样、几何尺寸、中
心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净，并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知甲方、设计、勘察单位到孔底验收。同时用水冲洗并排除积水，用竹扫把棉纱等彻底扫净擦干，以便孔底验收顺利。
2.1.3 孔底成型验收，要及时拍照及办理好有关验收签证手续，还要将孔
顶周转土清干净，防止溅落入井。
2.1.4 桩孔成型验收后，每五个一批及时组织桩芯砼施工。 2.2 桩芯砼施工
2.2.1 钢筋入孔安装好，放稳挂牢固，认真测量并校正保证钢筋顶端达到
设计位置，自检合格后准备好自检单、材料合格证、化验报告与甲方等有关人员验收后，才准安装串筒。
2.2.2 砼浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且： ①首称将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经队的技术人员下孔底验收同意后再准下料；
②砼必须经串桶下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀； ③砼要认真按有关要求振捣，保证密实。
2.2.3 当桩孔积水上升程度超过0.3升/秒时，必须另外采用措施，按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底再进行。 3．常见质量问题及控制措施
序号 常见质量问题 检查方法 控制措施 挖土过程中，桩用经纬仪或拉1．定时向孔桩下吊线，中心位置偏移，线尺量检查，如（1.0-1.5高为单元），控制中心1 桩垂直度偏差有可能用测斜线两边尺寸，如果发现变形，即大 仪检查 改。 2．孔桩倾斜超过1.5%应修正或重做。 2 3 桩径偏差 孔桩变形 观察及尺量检桩径偏差+5、-2cm为宜，严格按查 验 砂涌泥，沉渣过查 厚 桩孔清底质量5 差、停歇时间过长 钢筋笼位置、尺6 寸形状不符合设计要求 观察和尺量 观察检查 图施工，经常用尺量、测量。 2．成孔后及时浇筑砼。 2．采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。 3．采用早强砼护壁。 1．用清水清洗数遍，扫净。 2．及时浇砼；时间较长后（2d），需2次清底；采用砼封底，封底砼厚度大于50mm。 1．钢筋笼较大时，应设置Φ16或Φ18加强箍，间距2-2.5m。 2．设置足够的环状砼或砂浆垫块控制保护厚度。 砼蜂窝、孔洞、开挖检查和钻1．严格控制砼塌落度和易性。7 缩颈、断桩。 芯检查、动测试每浇1.0-1.5m高度振捣一次。 验 2．连续浇筑，每次浇筑量不宜观察及尺量检1．护壁要有足够强度。 孔内积水深，泥观察及尺量检1．采用人工降低地下水位措施。 4
人工挖孔桩施工方案-桩基础
