人工挖孔桩施工方案-桩基础

由天下分享时间：2024/9/8 6:09:19 加入收藏我要投稿点赞

第五章施工机械、劳动力进场计划

一、主要施工机械进场计划

主要施工机械进场计划见附表一主要施工机械设备进场计划表二、主要劳动力计划

根据本工程规模以及现场施工情况，本工程施工阶段时最高峰人数预计达到150人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场，主要工种劳力需用计划表（见后附表二）。

第六章施工进度计划

一、总工期

根据要求，本工程预计在2011年 5月开工，2011年 7 月竣工，具体开工日期按现场情况确定，共计日历天数60天。二、施工进度计划安排

B1地块人工挖孔桩数188条，按设计预计桩长10米计算，桩身开挖土方约5000m3。

鉴于本工程设计桩数多，单桩工程量小（平均约26ｍ3/根），但工期要求紧迫，所以投入机械和人员多，费用高而效益低。为缩短工期降低成本费用，合理使用资源，桩身成孔分二批流水作业。

第七章主要施工方案与技术措施

一、测量放线

根据建设单位提供的坐标和水准点进行定位放线并提请相关部门进行复核确认无误。

二、人工挖孔桩施工

1．排水沟（集水井）、场地处理

1.1 地面截水和坑内集水（原则上使用基坑支护设计的排水系统，不足时在现场使用中补充）

在基坑顶四周砌筑排水沟边沟，以拦截场地外地表水进入施工现场。同时，施工废水应设有临时排水沟和沉淀池澄清后排水入市政管道。

1.2 在基坑内边围和中间布设砖砌排水沟、尺寸300×300～600，同时在转角和交叉处设多个集水沉砂井，（约10座）尺寸为1500×1500×1000mm，每一口集水内均配备1—2台潜水泵，作为坑内抽水排水用。将孔桩内抽出的水二次抽排至基坑顶部的排水沟。

1.3基坑顶四周设钢筋护栏（Φ48钢管），并满挂安全网及200mm高踢脚板，确保行人安全和防止外来异物滚入坑内伤人。

2．坑底地面砼垫层

2.1基坑内挖土时保留坡道（宽≥6米）至坑底，每个坑底设2－4个集土坑（约300ｍ3）作为挖孔出土集土点。满后由挖掘机配合自卸车运走。

2.2场地工作面必须硬地化，以便人行、手推车进料、出土运输和坑内排水。坑底硬化采用C15混凝土100mm厚（仅作为硬化），硬化前应把表层浮土清理干净并坡向排水沟，对地基局部有软弱土层应采取换填夯实等措施，保证砼强度。

3．孔桩成孔与护壁施工

挖孔桩成孔工艺流程

测量放线验线校正桩中心及几何尺寸浇捣护壁凝土混下一节挖孔循环挖土方运土方桩孔内排水送风绑扎护壁钢筋安装护壁钢模板护壁养护 5-8小时拆模板及修理护壁终孔验收 3.1 孔桩开孔前桩位应认真校对桩径、桩位的准确，在完成第一节砼护壁后再做一次复核，确认无误后做出十字线，供成孔时校正模板位置，并由专人负责。

3.2 由于本工程人工挖孔桩直径大小不一，并且各种型号孔径的桩位分布较为杂乱，预先将桩的钢模板成型校对并逐套编号，防止在施工过程中导致孔桩桩径搞混的现象发生。在孔桩挖土以前还要派专人核对桩径尺寸，以免出错。

3.3 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，遇到地下水必须逐层护壁下挖。

3.4 孔桩挖出的弃土装入吊桶内，采用0.5T电动卷扬机垂直提升转装入人力车，运入指定的集土坑，坑满后由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。

3.5 在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：

（1）护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。（2）砼护壁施工模板采用钢模板，由扣件连接而成，使用方便。（3）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加60mm。

（4）孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。

（5）护壁模板的拆除应在浇筑砼24小时后进行。

（6）拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。

3.6在同一垂直每节护壁接口处预埋U型钢筋爬梯，或每口桩井配备1根Φ18尼龙绳作为应急使用。

（1）对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁砼。（2）遇不良地质情况时的处理方法，见下述。 4．扩大头施工及孔桩基底验收 4.1 扩大头施工

桩孔挖至设计持力层顶面，应经地质勘察、设计、监理单位确认后方可按设计要求施工扩大头。终孔后，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水，经自检合格，再会同施工监理、质检部门、设计院共同验收，并办理好签认手续，即时组织浇筑桩芯砼。

4.2 终孔验收