辊压机液压系统
培训手册
北京鸿凯基业液压机电有限责任公司
2011年06月03号
目 录
一、 安装规范
1. 液压系统管道安装和冲洗指导 ……………………………1 2. 液压系统调试 ………………………………………………2 二、 原理解析
1. 主要技术参数 ………………………………………………3 2. 原理概述 ……………………………………………………3 3. 图解 …………………………………………………………3 三、 关键元件
1. 辊压机液压系统的结构特点 ………………………………4 2. 元件图解 ……………………………………………………5 四、 设备维护与故障处理
1. 设备检修与维护 ……………………………………………6 2. 常见故障处理 ………………………………………………7
前言
本培训计划的目的是让用户熟悉辊压机液压系统并正确的使用该系统。现场操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其进行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容。其中包括有关元件和液压系统的安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成的停工期，提高元件和液压系统的可靠性并延长使用寿命。
一、安装规范
1. 液压系统管道安装和冲洗指导 ? 管道安装
首先确定管道的走向和布置，管道的连接必需和图纸对应。
切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
弯管：液压系统的管子一般采用冷弯。
焊接：必须用氩弧焊焊接或至少用氩弧焊打底，且必需打坡口，焊接处要能耐高压31.5MPa。施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。
管夹固定：通常设置在直管道上，间隔1000 mm~2000mm，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些。 ? 管道酸洗
在管道安装之后，再一次对照原理图、布置图检查管道的正确走向，然后拆下管子，并把管子浸入到酸洗槽中，保持足够的时间。当管子完全清理至近金属本色时，把管子取出放入中和槽中，浸泡一段时间后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干。吹干后必需马上注满液压油或浸泡在液压油中，防止二次生锈。
酸洗介质配比（仅供参考）： a) 盐酸10~15%浓度，50~60℃；
b) 硫酸15~18%浓度，45~50℃；
c) 磷酸浓度大约10%，45~50℃。 酸洗液可由下列物质中和： a) 磷酸钠碱；
b) 氨水/来硝酸盐溶液； c) 苏打溶液； d) 石灰水。 ? 管道循环冲洗
管道酸洗、中和之后要进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行。管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的液压设备进行连接。冲洗过程中宜采用变换冲洗方向，振动管道，经常检查、清洗、更换滤芯等方法加强冲洗效果，冲洗在40-60℃左右进行，冲洗时间不少于12小时。冲洗结束后，应对冲洗液进行检验，清洁度应不低于NAS 9级。（注意：调试时必须有油样检测报告，否则不予开机！）
冲洗泵流量：200L/min；冲洗滤芯：10μm；冲洗介质：液压站工作介质。 ? 管道压力试验
进行压力试验时，应先作低压循环，并排净系统中的空气。压力试验时的油温应在正常工作油温范围内。试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力（为工作压力的1.5倍，对于立磨加压系统约为23MPa）后，持压30s，然后降至工作压力进行全面的检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。压力试验时如油故障需要处理，必须先卸压。如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接。压力试验期间不得锤击管道，且在试验区域周围5m范围内不得同时进行明火作业及重噪声作业 2. 液压系统调试
a. 液压站安放在地面上，地脚紧固。
b. 液压站已在制造厂进行过性能试验。在现场安放平稳，即可连接出油管、回油管、水管等。现场安装完毕后，用滤油车过滤加油，经试运转正常后即可投入工作。
c. 在调试时，首先将出口的截止阀关闭，把安全阀的压力设定值调到最小，确定好电机转向后，正常启动电机。然后按顺时针方向慢慢旋转溢流阀的调节旋钮，同时注意仪表盘上相应的压力表，直到表针指到参数表内所提供的数值时锁
紧旋钮。此时压力调整完毕，最后停止电机再重复启动几次，确认压力值设定无误的情况下把所有阀门按正常工作状态打开。
二、原理解析
1. 主要技术参数
a) 额定压力：16MPa； b) 额定流量：14L/min； c) 工作介质：N46#抗磨液压油； d) 电机参数：4kW/380V/1440rpm； e) 过滤精度：10μm。 2. 原理概述
辊压机液压站由油箱、高压油泵装置、控制块组、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成，为整体式小型液压站。
辊压机液压站工作时，油液由高压齿轮泵（4.1）从油箱（22.1）吸出，进入控制块组。电磁球阀（13.1-2）得电，油液经插装单元（14.1-4）进入油缸和蓄能器。由压力传感器（17.1-2）检测相应的压力，达到设定值时，油泵停止工作，系统进入保压状态。当压力低于设定值时，油泵启动为系统补压。当压力高于设定值时，电磁球阀（13.3-4）得电，插装单元（16.1-2）打开，压力油泄回油箱。溢流阀（12.1）为泵的安全阀，当泵的压力超过16MPa时，溢流阀开启，油液通过溢流阀回油箱。溢流阀（15.1）与（15.2）分别为液压缸（21.1-2）与（21.3-4）的安全阀，当压力超过18 MPa时，溢流阀开启，插装单元（16.1-2）打开，压力油泄回油箱。 3. 图解
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