v1.0 可编辑可修改 目 录
一、主要内容简介 ........................................................................................................................... 2
1、改善主要内容 ..................................................................................................................... 2 2、制约因素 ............................................................................................................................. 2 3、推进方法 ............................................................................................................................. 2 二、改善方法运用 ........................................................................................................................... 3
1、生产车间整理、整顿 ......................................................................................................... 3
(1)整理: ......................................................................................................................... 3 (2) 整顿: ....................................................................................................................... 3 2、人、机、料、法、环管理优化 ......................................................................................... 4
(1)对人员的管理——OJT ........................................................................................... 4 (2)对设备的管理——TPM ........................................................................................... 4 (3)对物料的管理 ......................................................................................................... 5 (4)法、环管理 ............................................................................................................. 5 3、工序优化 ............................................................................................................................. 5 4、设施布局优化 ..................................................................................................................... 7 5、流程(排产、流水线设计)优化 ..................................................................................... 7
(1)排产设计 ................................................................................................................. 7 (2)流水线设计 ........................................................................................................... 10 6、执行力的提升 ................................................................................................................... 10 三、各任务间的关系 ..................................................................................................................... 11 四、管理上的其他问题 ................................................................................................................. 11
1、员工是“社会人”而非“经济人” .............................................................................. 11 2、建立责任制 ....................................................................................................................... 12 3、改善推进注意事项 ........................................................................................................... 12 五、进度安排 ................................................................................................................................. 12 六、总结......................................................................................................................................... 13
12009年12月20日 郭文能
v1.0 可编辑可修改 生产车间规划设计
一、主要内容简介
生产车间规划设计是从科学管理角度出发,对人员、物料、设备、能源、信息等所组成的集成系统,运用数学、运筹学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析与设计的原理和方法,对该系统进行Plan(计划)、Do(实施)、Check(检查)、Action(处置)。
1、改善主要内容
我认为今后生产车间改善主要内容如下:
(1) 生产车间5S,三定,目视化管理; (2) 人、机、料、法、环管理优化; (3) 工序优化; (4) 设施布局优化;
(5) 流程优化[排产、加工方式(流水线)设计]; (6) 执行力的提升;
2、制约因素
改善计划能否顺利进行取决于以下几个因素:
(1) 目标正确、领导支持; (2) 管理制度健全、执行坚决; (3) 方法科学、操作人员支持; (4)管理上的科学;
3、推进方法
改进永无止境,坚持先易后难、逐步、全面的推动改进工作,由粗到细,由细到精,进而精益求精。
v1.0 可编辑可修改 二、改善方法运用
1、生产车间整理、整顿
当前我公司生产车间工具、物料等摆放还不够整齐,因此造成了准备时间、寻找工具等时间过长,因此改善初期,首当其冲的应该对生产车间进行整理整顿。
(1)整理:
将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇吧必要的东西分为:经常使用的和很少使用的,然后对其区分进行管理; ◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的:●腾出空间,空间活用 ;●防止误用、误送 ;
图:5S管理的效果图 (2) 整顿:
v1.0 可编辑可修改 ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ◇明确数量,并进行有效地标识。
目的: ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 。
规定每类物品、工具的放置范围,每日检查;整顿依据\定\原则进行:定点、定容、定量 。
定点:放在哪里合适 ;定容:用什么容器、颜色 ;定量:规定合适的数量 ;
2、人、机、料、法、环管理优化
(1)对人员的管理——OJT
所谓OJT,就是On the Job Training的缩写,意思是在工作现场内,上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作,对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。它的特点是在具体工作中,双方一边示范讲解、一边实践学习。有了不明之处可以当场询问、补充、纠正,还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处,共同改善。也称为“职场内培训”。
对人的管理依据选、育、用、留的思想来进行,即为:选出优秀的操作人员,对其进行培训使之成为多能工,用他来管理生产车间中某条流水线或某几段工序;例如:选出某个手脚灵活、思维敏捷的操作人员,将其培育成对LK系列产品从烧录、装配、老化、校准、检验、包装到入库所有加工工序都熟悉的多能工,用他来辅助管理LK系列的流水线或某几段工序。
(2)对设备的管理——TPM
TPM(Total Productive Maintenance) “全员生产维修”。注意生产过程中利用设备空闲时间对设备进行检查、预防维修,同时也要注意改善维修:不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。
推行TPM要从三大要素上下功夫, ①提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,
v1.0 可编辑可修改 都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话;②改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高;③改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故;现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
(3)对物料的管理
对原材料进行”三定”管理,要努力做到,定位、定容、定量的管理。要做到对物料的”三定”管理,首先要确保供料准确、及时、来料质量合格,要做到需要物料时,有料可供,来料合格。
对成品半成品要及时进行加工处理,避免因长时间堆积,造成生产周期过长或品质下降等。
(4)法、环管理
制定良好的规章制度,严格按照规程作业,是保证产品质量和生产进度。研究并确定采用整批流还是小批量流还是单件流还是CELL流。至于环境方面的管理,按照5S的要求进行。
3、工序优化
工序改善四原则:取消(E)、合并(C)、重排(R)、简化(S)。
①、 取消一切可以取消的工作内容,工作步骤,工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)。
②、 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 ③、 取消不方便或不正常的作业。 ④、 取消一切不必要的闲置时间。
合并 (COMBINE) :对工序图上的操作和检验项目,考虑相互合并的可能性,在保证质量、提高效率的前提下予以合并。
① 、把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。 ② 、把几种工具全并为一种多功能的工具。