（四）、预应力空心板预制
本合同段的空心板集中在预制场预制。 1、钢筋加工、绑扎及波纹管安装 钢筋采用加工场加工、台座绑扎的方案。
钢筋一定要严格按图纸给出的尺寸加工，把误差控制在规范要求以内。先在台座上准确放样，再绑扎钢筋，为了增加骨架的稳定性，把骨架用电焊机点焊牢固。钢筋绑扎成型后，按设计位置绑扎波纹管定位钢筋，穿放波纹管并用胶带把接头封好。为了防止出现波纹管进浆的现象，我们在波纹管中先塞入一根橡胶管，待梁的砼浇注完后，再把橡胶管抽出来。
梁顶层钢筋等橡胶内模放好后再绑扎。
2、支立模板
为保证混凝土保护层的厚度，立模前，先用混凝土垫块把钢筋骨架垫起来，骨架外侧也绑上垫块。立模时，要把模板上的杂质清除干净，刷上脱模剂，然后用螺栓把相邻模板连接起来，用拉杆和撑杆把模板固定。端模立好后，重新调整锚垫板和端部加固钢筋。
3、混凝土施工
3.1、混凝土配合比的确定
开工之前将砼的实验配合比上报监理工程师，经批准后方可施工，配合比设计应在梁施工前一个半月进行。当砼中需要加入早强剂和减水剂时，也应通过实验确定其型号和掺量，报监理工程师批准。
3.2、混凝土施工
为了保证砼的质量，混凝土采用拌和场集中，其中掺加减水剂。 混凝土用轻型翻斗车运输，分层浇注，分层厚度不大于30CM。 混凝土采用插入式振动棒振捣，振捣一定要密实，防止漏振、欠
振和过振，特别是梁底板和两端及波纹管弯起部位，更要仔细振捣，同时要避免碰到模板和波纹管及预埋件。砼密实标准是：砼不再下沉、无气泡冒出，呈现薄层水泥浆为止。
施工时，应注意预埋伸缩缝钢筋和护栏钢筋。 3.3、养护
梁浇完后，应及时用草帘子覆盖，并洒水养护。拆模后，还要继续保养7天。
3.4、张拉
当梁体砼的强度不低于设计标号的90%后，方可进行预应力的张拉。
3.4.1、钢绞线
穿束前先检查锚垫板和孔道，锚垫板位置要准确，孔道内的杂质和水分用吹风机吹干净，保证孔道干净、畅通。
钢绞线根据孔道长度和锚固、张拉长度下料，用胶布把一端封好，便可往管道穿。穿时，注意不要把钢绞线束位置扭乱。
3.4.2、拉机具的准备
张拉机具选用与设计锚具相配套的使用，在使用前必须进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具设有专人使用和管理，经常维护、定期校验。
3.4.3、张拉顺序
钢绞线采取两端对称张拉。 张拉程序：
0 （初始应力）10%δ k 100%δk （持荷2分钟）（锚固） 张拉应力控制：
张拉时，采取应力和伸长值双重控制，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，否则停止张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。
3.5、压浆
张拉完后尽快组织压浆工作，一般不得超过14天。压浆安排在5-35℃进行，采用先下后上的顺序，逐孔进行。先用砂轮机切掉多余的钢绞线（严禁用电焊、气割割除），再用高标号水泥将锚具和夹片封住，待一定强度后进行压浆。压浆前先清洗并吹干孔道，水灰比控制在0.4-0.45之间，自一端向另一端依次压浆，当另一端先后出现空气、水、稀浆、浓浆时，关闭出浆阀，以0.6-0.7Mpa的压力持荷2-3分钟关机，压浆应一次完成，如中间停顿超过40分钟，应立即将已灌的灰浆用压力水冲洗，重新再灌。
3.6、封端混凝土
在孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具、端面混凝土上的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备封端混凝土施工。先绑扎端部钢筋网，再立端部模板，立模板时要注意把梁体长度重新丈量一下，防止封端后梁的尺寸超长。模板立好后，就可以浇筑封端混凝土。梁板固定端压浆后封端，连续端不进行封端，待施工湿接头时完成封端。
(五)、空心板梁安装架设
空心板梁采用双导梁架桥机进行架设安装。 1、板梁安装
支座安装前，首先进行全面检查和力学性能检验，包括支座长宽厚容许荷载容许最大温差以及外观等，一切符合要求后方可使用。清除支座支承垫石上的浮沙、灰尘油脂和油污，支座中心对准的计算中
心，使整个橡胶支座的承压面上受力均匀，支座周围设排水坡，防止积水，用1：3的砂浆将支座处抹平至设计标高。
1.1、临时支座
对于先简支后连续的空心板梁，联内梁体为湿接头，在梁体安装时应先安装临时支座，后安装永久支座。联端无须安装临时支座，直接安装永久滑动支座。临时支座用硫磺砂浆制成，硫磺砂浆内埋入电热丝，采用电解法解除临时支座。
1.2、在桥头路基上拼装双导梁架桥机，进行梁体架设。 1.3、将预制梁用龙门架移至桥面轨道上的运梁小车上，用运梁小车运至架桥机后跨内，两端同时起吊。
1.4、将梁纵移至安装跨，用止轮器固定纵移后用横梁小车将梁横移至 设计位置下落安放。
1.5、安装完毕一跨后，将纵移行车退至后端，拆除前支架与墩顶两连接螺栓，并挂在鼻架上，继续安装下一孔。
2、桥面连续湿接头及负弯距张拉
桥梁全部架设完毕，进行横向湿接头施工。横向湿接头施工完毕进行墩顶现浇横梁及负弯矩张拉施工。湿接头砼采用微膨胀砼，其配合比由试验室确定并由监理工程师认可。
2.1、横向湿接头
横向湿接头采用吊挂法施工，横板采用钢模板，下设方木横托，上设方木横担，Φ12拉杆作吊筋，使模板与箱梁翼板底密贴。施工前必须对砼接头位置进行凿毛，凿毛时要注意翼板下缘整齐，确保浇注后外观美观。钢筋绑扎完毕将模板内杂物清除干净，砼接头洒水湿润即可浇注混凝土。浇注完毕注意养生，待强度达到设计强度的70%时拆除模板。
2.2、中横梁及负弯距施工
施工顺序：按图纸设计的负弯矩施工顺序，采用中横梁隔一浇一，然后张拉的方法，逐步使简支梁变成连续结构。最后去掉临时支座，完成体系转换。
2.2.1、施工工艺：
现浇部位施工：板梁间侧横模板采用竹胶板以保证美观，底模板处理采用干砂填充，2cm砂浆抹面，使之达到设计标高。干砂填充前必须将支座按设计和规范要求安装完毕。箱梁端头必须凿毛处理，在安放好箱室堵头板，钢筋绑扎和波纹管连接完成，模板内杂物清理干净后，砼接头洒水湿润即可浇注砼。混凝土浇注时间宜选择在每天温度最低的时候进行施工。
波纹管采用大一号波纹扁管进行套接，接头胶带密封。砼浇注完毕注意养生。待强度达到设计强度的100%时方可张拉。
负弯矩张拉：张拉前的准备工作：负弯矩张拉前进行孔道检查，及时清除孔道内的杂物，确保孔道干净通畅；检查锚垫板位置是否准确，清理锚垫板上的杂物，并检查预留槽的尺寸是否能满足张拉要求，如有问题及时处理，以保证张拉安全和质量。穿束采用逐根穿入，穿时注意不要把钢绞线束位置扭乱。
张拉机具：采用YCD-23型小型穿心式千斤顶，检验方法与上同。 张拉程序：
0 初应力 100％δk（持荷2分钟）锚固
张拉顺序：整体按从边梁到中梁对称进行，每片梁内按图纸所示顺序对称张拉钢束，每束钢绞线按由中到两侧单根张拉。
张拉施工工艺与预制张拉工艺相同。
拆除临时支座：一联负弯矩张拉、压浆全部完成后，电阻丝通电
后张法预应力空心板
