第一章
编制说明及依据
承蒙武汉三五零六纺织服装总厂能让我单位参与武汉三五零六纺织服装总厂纺纱车间工程的投标，表示衷心的感谢，热切盼望与贵方携手合作，共创美好未来。
在认真阅读武汉三五零六纺织服装总厂纺纱车间工程概况的说明、施工简图和对本工程的现场了解基础上，在国家、湖北省的各项有关政策、各项技术标准下，结合公司的情况，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和讨论，特编制本施工组织设计大纲。
本施工组织设计不涉及有关工程造价，编制目的是为武汉三五零六纺织服装总厂纺纱车间的施工提供完整的纲领性技术文件，用以指导建筑安装的施工和管理，确保优质、高速、安全文明地完成本工程的建设任务。
一、编制依据：
1、武汉三五零六纺织服装总厂纺纱车间工程招标文件及工程招标答疑纪要；
2、中冶南方工程技术有限公司设计的《武汉三五零六纺织服装总厂纺纱车间》施工图；
3、国家现行的技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及及操作规程；
4、国家、省、市、建设部门颁布的《建筑工程施工现场管理规定》； 5、企业标准；
6、投标报价标准及武汉市相关文件； 7、施工现场周边实际踏勘情况。 二、拟使用国家及地方规范清单
地基与基础工程施工规程
GB50202-2002
工
程
测
量
规
范
与
技
术
说
明
GB50026-93
混
凝
土
工
程
施
工
及
验
收
规
范
GB50204-2002
建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2001
钢
筋
焊
接
及
验
收
规
程
JGJ81-2002
施
工
现
场
临
时
用
电
安
全
规
范
JGJ46-98
建
筑
机
械
使
用
安
全
技
术
规
程
JGJ33-2001
混JGJ/T9
混
凝
土
质
量
控
制
标
凝
土
泵
送
施
工
技
术
规
程
准
GB50204-2002
普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92
普通混凝土用砂石卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92 砌
体
工
程
施
工
及
验
收
规
范
GB50203-2002
建筑工程质量检验评定标准
GB50300-2001
建98-ZJ
屋
面
工
程
技
术
规
筑
配
件
图
集
合
订
本
范
GB50207-2002
第二章 工程概况 第一节 建筑、结构工程
武汉三五零六纺织服装总厂纺纱车间位于东西湖区金银潭路135号，总建筑面积约26460㎡，其中钢结构车间面积为17993.4㎡，框架结构仓库建筑面积为8466.6㎡。钢结构车间为一层，楼层高度为7.8米；仓库为二层，层高为4.5米；±0.000相当于绝对标高21.400m，室内外高差300mm；桩基采用预应力管桩，带形承台基础；填充墙采用加气粉煤灰砌块，采用M5混合砂浆砌筑，外墙为250厚，内墙200厚；±0.000以下墙体采用240mm厚MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。（本次招标预应力管桩按甲方指定分包项目进行报价，不考虑施工技术方案）
混凝土强度等级为：本工程全部采用商品混凝土，基础承台及基础梁垫层为100厚C10砼；基础独立承台和基础梁为 C25砼；梁、柱、板全部为C25砼，，圈梁、过梁、构造柱为C20砼。
本工程系列参数为：抗震设防烈度为6度，建筑物重要性类别为丙类，结构环境类别为一类，框架结构抗震等级为四级，建筑结构设计安全等级为二级，场地类别为Ⅲ类。
外墙装饰为外墙大面积全部为面砖，突出线条为外墙涂料。
楼地面：纺纱车间为耐磨混凝土楼地面；热力站、空压站、空调室为细石混凝土楼地面；卫生间、茶水间为防滑地砖楼地面；办公室、走道及楼梯间为水磨石楼地面；
内墙面：卫生间、茶水间内墙面为瓷砖墙面；其他内墙面为混合砂浆和水泥砂浆抹灰，面层做高级乳胶漆涂料。
顶棚：卫生间采用为水泥砂浆顶棚，其他房间采用混合砂浆顶棚，面罩乳胶漆。
外墙窗为塑钢窗和中空双玻窗，门为一般钢制防盗门和木门。 屋面为分不上人平屋面，防水层采用2层3厚SBS改性沥青卷材防水。 散水为混凝土散水。 现场条件：
（1）施工现场平整情况已完成； （2）施工用水、电已到位； （3）场内外道路通畅。
第二节 安装工程
安装工程包括电气工程、管道工程和通信工程，电气工程由空调系统、照明系统、防雷接地系统组成，管道工程由生活给水、排水、消防系统组成，通信工程由公共广播系统、有线电视系统、综合布线系统组成。
第三节 工程特点
1、本工程是武汉市三五零六纺织服装总厂纺织服装生产基地的标志工程、形象工程，如何确保本工程的顺利施工，确保工程的质量，确保工程的工期，是本工程的重点。
2、本工程位于东西湖区金银潭路135号，周边居住人口多，属人口密集教育区，合理安排工序，加强现场管理，改善设备性能，最大限度的减少
环境和噪音污染，确保周围居民的安全、正常的工作、学习、生活秩序尤为重要。
3、工程工期紧：本工程建筑面积约26460㎡，占地面积大，工期紧，工程量较大，有一定的施工难度，所以科学合理的组织施工就显得特别重要。
4、本工程为全现浇框架结构，垂直运输量较大。
5、本工程是钢结构厂房与仓库相结合的工业厂房工程，在防火、智能化和综合布线方面要求高，特别是要求土建与安装施工配合好。
6、防水工程施工是本工程施工中的重点，也是历来倍受业主关心的问题。
第三章 经营思想与目标规划
第一节 经营宗旨
以质量为中心，确保该工程创优质为质量目标。全面贯彻执行《GB/T1900-ISO9001质量管理和质量保证》系列标准、国务院最近颁布的《建设工程质量管理条例》和公司质量保证体系文件，集中公司优秀管理人才和技术骨干组成项目班子，选择技术熟练、质量可靠的施工队伍，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等四新技术成果，精心组织、科学管理，优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务。
第二节 目标规划
保证工期和工程质量达到预期目标始终是施工企业必须完成的施工任务，施工中充分发挥公司技术优势，全面推行项目法施工，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学组织土建、安装的交叉作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：
一、工期目标
根据本工程的实际情况及招标文件，将充分发挥公司的技术和物质资源，集中优势兵力，科学合理的组织施工，确保工期在150个日历天完成，按招标文件时间完成。 二、质量目标
严格按设计图纸、施工组织设计和国家颁布发的施工规范和验收标准以及公司贯彻IS09001质量体系文件，控制施工全过程，单位工程一次交验合格率100%，确保工程质量优质等级目标实现。 三、安全生产目标
严格执行国家颁布的安全法规，按照公司制定的安全责任制强化岗前的三级教育，采取有效措施，在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在万分之一以内，确保安全生产等级目标实现。 四、文明施工目标及项目综合管理
严格按公司关于工程项目综合管理达标规定和武汉市关于文明施工管理条例，场内各种材料堆码成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，确保文明施工目标实现，创建一流的花园施工现场。 五、施工环境（环保）目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立环境保护意识，按照ISO14001质量管理认证体系，采用科学和有效的管理措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护现有的绿化和设施，保证周围居民的正常工作和生活。 六、推广应用新技术、新工艺和科技成果
为降低工程造价和缩短工期，本工程将积极应用建设部推广的十项新技
术和公司开发成熟的科技成果，如：
1）全现浇整体式楼梯全封闭支模施工工艺； 2）楼地面一次抹光技术；
3）室内清水砼天棚及地面砖一次性铺贴施工方案； 4）推广使用新墙体材料，不断完善工工艺； 5）积极应用屋面防水新技术； 6）微机管理；
7）粗直径钢筋连接技术。
第三节 工程质量保修期及工期的承诺
一、公司承诺：本工程除在交工验收时达到承诺质量等级外，并实行保修期：在正常使用条件下，屋面防水、有防水要求的卫生间、房间保修期为5年，设备安装保修期为2年。
二、合同期内因施工原因造成工期推迟，按处罚承诺执行。 三、本工程的工程质量保证按国家验评标准一次验收达到承诺质量目标，若达不到愿按处罚承诺罚款。
四、本工程文明施工确保达到承诺标准，如不能实现愿接受承诺罚款。 五、本工程安全生产确保达到承诺标准，如不能实现愿接受承诺罚款。
第四章 施工部署及施工流程
第一节 施工部署
一、施工组织
1、项目组织机构
如若有幸中标，将按项目法施工的要求实施项目管理，对施工现场管理人员进行精心的组织，选派一批经验丰富、技术能力强、从事过大、中型工
程施工的各级施工管理人员组建的高素质的项目部，全权对工程的工期、质量、成本、效益、安全、文明进行协调和管理。
项目经理部设有项目经理、项目工程师、项目书记及项目副经理组成，下设技术部、质安部、工程部、物资部、劳资部、综合部组成项目管理层，由这支强有力的班子本着科学的态度，由公司统一调配有经验、技术过硬 的劳务作业层进行施工与安装，且制定一套相对完善的管理章程。项目总支部将努力加强思想政治工作，充分调动全体员工的积极性，确保工程高速优质地进行。
施工作业队伍是在施工过程中的实际操作人员，也是工程施工质量、进度、安全、文明的最直接的保证者，公司将根据合格的劳务分承包名录选取具有良好的质量安全意识、具有较高的技术等级、具有相类似工程施工经验的人员。 二、施工准备
1、施工现场准备
1）进场后将根据现场实际情况及业主能提供的条件，尽快接通现场临时施工用电、用水，以解决生产、生活之需。
2）与业主办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交后引测并建立可靠的控制点。
3）主要的、必需的施工机械应尽快进场。
4）现场临建设施及时向驻地公安消防、城管等部门办理报建手续，待批复后迅速修建，确保施工人员按时进场，现场临建布置、设备就位严格按照施工平面布置图的规划进行。
5）与驻地派出所、城管、环保、环卫等部门取得联系，办理施工必备
的其他有关手续。
6）协调好与周边环境各单位的关系，以利于工程施工顺利进行。 2、技术准备
1）测量组根据核定的坐标控制点及设计图放线。
2）项目主任工程师组织全体技术人员阅读施工图，理解设计意图和要求，收集施工图中存在的疑问，以便在图纸会审中得到明确的解决，对设计构思与施工常规相冲突的地方做到心中有数，在图纸会审中与设计方协商取得一致，以便正确施工，实现设计意图。
3）技术部提交钢筋加工料表，提出主要材料需用计划。
4）技术部编制《武汉三五零六纺织服装总厂纺纱车间项目质量保证计划》，交项目质量经理审核通过后颁布实施，该计划呈报业主、现场监理备案。
5）技术部针对关键工序、特殊过程的施工编制施工作业指导书。 6）质安部完成对进场人员的安全技术教育、质量方针及质量意识的宣传工作。
3、劳动力、材料、机械设备的准备及计划 1）施工机械设备进场计划（详见附表）
由于工程工期紧，机械设备的配置应满足工程施工需要，根据工程实际情况，为保证工程顺利进行将根据现场布置情况设附墙吊三台，斯维茵BP3000HD-18R砼输送泵二台。
2）工程材料的进场计划（详见附表）
工程材料计划是根据施工规定承包范围所需材料编制的。预算部门根据施工图纸预算和单位工程材料汇总表，提前提出需用计划；技术部门根据工
程实际进度情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门编制采购计划，由公司物资部统筹调入，项目物资部门做好现场的验收工作，物资采购必须提前组织进场。
3）劳动力需用计划（详见附表）
为保证本工程施工质量，工期进度要求，除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，根据劳动力需用计划适时组织各类作业队伍进场，对作业层要求技术熟练，平均技术等级达5级，并要求服从现场统一管理，对特殊工种人员需提前做好培训工作，必须做到持证上岗。
根据工程需要，公司将组织素质好，技术能力强的施工队伍进行工程施工，主要施工队伍如下：
（1）砼队：负责砼工程施工等
（2）钢筋队：负责有关钢筋的制作与施工 （3）泥工队：负责砌体工程(装修施工) （4）油漆工：负责油漆涂料施工
（5）木工队：负责梁、板、柱、墙支模等工作 （6）架工队：负责脚手下架等工作 （7）防水队：负责防水工程施工 （8）水电队：负责水电工程施工 （9）焊工队：负责焊接施工
在现场布置上预先考虑工程所在位置的现场条件，在确保安全的前提条件，周密布置现场设施，同时确保工程顺利进行，确保按期交付使用。
第二节 施工工艺流程
一、施工部署
为确保按工期目标、优质高速的完成本工程，采用商品砼，泵送运输，门吊配合，以保证砼施工工序能连续进行不影响总体进度。现场设置H3/36门式井架SS160三台，斯维菌BP3000HD-18R砼输送泵二台，160KWGF发电机一台。
在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间，科学地组织交叉作业，流水施工。在确保工期目标竣工交付使用的前提下，形成主体、砌体、安装、装修工程同步施工。
根据本工程的实际情况，组织流水施工。主体一层施工完后进行一次中间结构验收，开始进入砌体工程的施工，主体封顶后利用吊篮自上向下进行外装修施工。 二、工艺流程
在施工过程中从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工中以施工程序为主线，分阶段、突重点、明确控制目标。本工程施工分五大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：
第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作。尽快办理开工有关手续，争取早日开工。
第二阶段：基础施工阶段。施工中应做好明排水措施、基础的降水工作。 第三阶段：上部结构施工阶段。在本阶段中，适时插入内装饰、安装工程、部分外装饰等工作，主体砌体与装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。
第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业也全面展开。这是工程
竣工的关键阶段，是文明施工和安装生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。
第五阶段：总平面工程。此部分包括室外道路、绿化等公共部分施工内容，此时其它各专业工程已处于收尾阶段，应做好工程成品保护和周边环境创建工作。
第五章 施工中协调配合措施 第一节 专业承包施工管理
一流的工程出于一流的管理，科学管理是工程成败的关键，公司将通过制定一套行之有效的管理制度来加强工地专业分包的管理。建立标准化的管理考核机制，做到管理方法科学、管理目标明确、管理到位、讲究实效、奖罚分明、保证工程顺利完成。（此节内容仅在业主因自身原因，对该工程建设需要作出分包的情况下执行，对于公司承建的所有施工内容决不分包、转包）。
一、对专业分包单位的管理总设想
由业主及相关部门限定的部分分项工程（如设备安装、消防灭火系统工程等）和部分专业工程必须筛选有良好资质等级及信誉的专业施工单位分包施工，对各专业分包单位的管理设想如下：
1、施工实施当中，实行各分包单位按专业工程系统统一分包，最终形成功能交付的总分包格局。即将某一专业工程系统的采购、安装、调试交由一个分包商承担，由其负责分别向本公司进行系统功能交付，本公司则对业主进行工程最终产品的各系统综合功能交付，这样的总分包格局将有利于在材料采购、工期质量和分工界面等全面落实可追溯的功能最终责任者。
2、在业主统一领导、公司总承包管理的基础上，要求各分包商统一联
合作战，做好配合。明确工程的质量目标、工期目标、安全目标、成本目标，明确各分包商的责任、义务和权利。
3、实现一切管理从合同出发的管理基本原则，避免扯皮现象，在工程实施当中，合同是至高和最终的，是所有分包行为准则的基础。对于产品保护、索赔签证、界面争议、共用设施、场地道路和材料的采购选择等都必须以合同为基础，各分包商碰到矛盾应无条件服从合同条款，以确保公司总承包管理的有据有效执行。
4、各分包工程全面展开后，为确保各分包工程井然有序的施工状态，事先做好分包工程施工方案的审核与优化，明确各分包工程的节点工期；事中加强对各分包工程的技术综合管理、安全与质量控制与进度控制；事后做好对各分包工程的质量验收，场地清理、扫尾和成品保护等工作。 二、对分包单位的技术管理
1、项目实施前，对各专业分包的方案、工艺、程序进行全息式技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，以确保工程施工的最佳状态与最佳秩序。
2、所有的施工图纸均由总承包统一会审，各分包商积极参加，并列出各分包商施工过程中应注意的重点，编制各分包商既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向规划。
3、明确各分包商施工总工期、节点工期，且严格限定各分包商同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。
4、现场施工总布置由总承包统一管理，在合同中明确各分包商在不同施工阶段中的使用场地，各分包商不得擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。
5、所有垂直运输机械均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各
分包商的施工时间，错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。
6、施工现场建立用水、用电审批制度，分包商须提前两天填报用水用电审批表，列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包商生产科（组）审批，以便做好统一协调管理，避免磕碰事件。 三、对分包单位的质量管理
本工程承包质量管理任务将主要是针对各分包商分别负责的系统功能质量的监控，以及由此而形成的最终产品的质量跟踪而展开的。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理：
1、对分包商的所有施工图均统一审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部件应由设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。
2、对分包商采购的材料、设备等进行全面验证，包括对其品牌、产品、规划、技术参数的全面对照。拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。
3、配备足够的质量管理人员，对各分包商施工过程的质量进行控制，各分包商均有总承包派的专业质量员，对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予以签证并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。
4、分包商完工后，对产品的保护进行系统管理，对分包商已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直到形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。 四、对分包单位的工期管理
总承包对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间
内必须向业主交付最终产品，为此总承包必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，务必各分包商的工期满足总进度计划要求，为此，在工程实施当中，公司总承包管理将特别注意以下几点：
1、在排总进度计划时，各分包商的主要负责人员均共同参与，对总承包所排的计划进行论证、提出意见，同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。
2、在总进度计划中标明各分包商最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。
3、总进度计划一旦确定，所有分包工程的工期及节点时间均列入分包合同，产生法律效力。
4、当情况有变化，需要调整进度计划时，必须经过双方协商，并得到总承包的同意。
五、对分包单位的安全保卫管理
为确保施工正常有序的进行，总承包将重点做好以下几方面工作： 1、从思想上和组织上把分包商的安全生产管理纳入公司统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受安全教育，及时制定统一完整的安全、体系之中，进场的管理人员与员工都要接受安全教育，及时制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员登记制度、人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等旨在保证施工现场安全、文明、有序地进行。
2、配备足量的安全、保卫人员，同时在各分包商内指定班组安全保卫兼职工作人员，以便随时核查施工人员的现场出入。避免无关人员进入施工现场。
3、所有的分包商必须按制度要求及时向总承包提交管理人员、操作人员名单及其上岗资格证书，以便监控检查，防止各类事故发生。
4、随时进行安全检查，一旦发现有违背项目部安全生产管理制度的立即令其整改，严重的严惩不怠。
第二节 劳务分包施工管理
在本工程的主体结构施工中,为了确保本工程的施工质量,不对外进行劳务作业分包。在装饰装修工程阶段，为了确保整个工期能够如期完成，拟对砌体作业、抹灰作业进行对外劳务作业分包。对于进行劳务分包的分项工程，我单位将会严格的按施工规范进行控制，确保本工程的施工质量、施工安全和施工工期，具体管理措施如下： 一、对外劳务作业队伍的选择
1、劳务作业必须发包给具有相应资质的劳务分包企业，对分包企业的施工条件进行实地考察，对分包企业的在建工程进行检查，考察其施工质量和施工劳动力是否能够达到本工程的施工要求。
2、优先从以前有过合作经验的分包队伍中选择分包企业，结合其企业现在的施工劳动力，确定分包企业。
3、严格控制分包企业将劳务作业承包后再进行转包的行为。 4、与劳务分包企业签订劳务分包合同订立后7个工作日内，到市建筑管理站办理分包合同备案手续。 二、对劳务分包单位的技术管理
1、将劳务分包项目的施工图和会审记录等先对分包企业技术管理人员进行交底，并列出各分项工过程中应注意的重点，协商制定出对其他工序互不干扰的施工计划。
2、项目实施前，对其班组全体施工人员进行书面的交底，对于工艺复杂的分项工程，必须先做样板间试验，达到验收要求后，再进行大面积的施工。。
3、明确各劳务分包企业分项工程施工总工期、节点工期，且严格限定同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。
4、所有垂直运输机械均由我总承包单位布置与管理，同时组织协调好各自的施工时间，错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。 三、对劳务分包单位的质量管理
我单位在本工程招标中确定工程质量是必须达到优质质量标准，在对各分部分项工程的管理中，都以此质量标准为基准点，重点围绕以下几个方面进行管理：
1、对分项工程的所有施工图均统一审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部件应由设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。
2、对劳务分包企业的施工工艺和施工器具进行审核，看其施工能力是否能够达到本工程的质量标准。
3、分包企业必须配备足够的质量管理人员，对各分项工程施工过程的质量进行控制。对每一个分包项目我单位将最少排一经验丰富的技术人员进行跟踪监督管理，对承包企业的过程质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予以签证并促其整改。 四、对劳务分包企业的工期管理
在与分包企业签定合同时，必须明确每个分项工程的完工时间，避免影响下一道工序的开工时间而导致延误总工期。为此我单位必须对总进度计划
进行周密策划和严格管理，务必使分包企业的工期满足总进度计划要求。在工程实施当中，我公司对劳务分包企业的工期管理将特别注意以下几点：
1、在排总进度计划时，各分包企业的主要负责人员均共同参与，对总承包所排的计划进行论证、提出意见，同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。
2、在总进度计划中标明各个分部分项工程最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。
3、总进度计划一旦确定，所有分包工程的工期及节点时间均列入分包合同，产生法律效力。
五、对劳务分包企业民工工资发放的控制
1、我公司一旦与确定的劳务分包企业签定合同后，严格按合同支付工程进度款，确保民工工资的发放。不论建设单位的进度款是否按合同支付到位，我单位保证决不发生拖欠民工工资的行为。
2、根据武汉市近年来颁发的加强民工工资监管力度的通知，在劳务企业的选择上防止拖欠民工工资的源头，我单位坚决控制信誉不好的劳务企业，不将劳务分给不具备相关资质的企业。
3、为了防止劳务分包企业拖欠民工工资的行为，特采取如下措施：①劳务企业在本工程的施工人员必须到我单位进行人员登记备案，我单位及时检查其人员的流动情况。②在我单位按合同支付分包企业工程进度款时，先组织分包企业民工开会，宣布工程款支付时间，确保民工及时领取工资。③在分包企业领取工程进度款时，必须造好民工月工资表，并要有相关民工签字确认，经我单位核对后再予以发放。
第三节 与业主、监理、设计院的配合
一、与业主、监理的配合
为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，公司将自始至终接受业主单位的领导，虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，为更好的与业主、监理配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施。
1、在实施工程项目管理时，将严格按从分包单位——项目经理——监理单位——业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理顺序 和管理关系。
2、在每周召开由业主主持，监理及项目经理部参加，若有必要各分包单位共同参加的工程例会。通过工程例会这一制度完善业主与监理、业主与总承包、总承包与各分包之间的关系。
3、在召开工程例会时项目经理部将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详列进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。
4、项目经理部将每周一次向监理及业主反映工程实际工作进展情况。 5、认真做好施工日记，记录工地上每工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。
6、充分重视业主及监理的指示，现场管理人员随时以书面形式记录监理及业主的指示，并予以贯彻。 二、与设计院的配合
与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，在每个分部工程施工前提交与设计方有
关的施工方案或作业指导书，听取设计方的意见，交换对设计内容的建议，用丰富的施工经验来完善设计，以期达到最佳效果。
第四节 与其他单位的协调配合
一、与质监、安全站的协调配合
与质监、安全站的协调与配合的好坏将是公司能否顺利开展施工的关键之一，公司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的开展创造条件。
1、主动与质监、安全站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
2、在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量、安全监督塑造一个良好的形象，取得质监、安全站对公司的支持。
3、在加强与质量、安全站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为本工程质量创优创造有利条件。 二、城建部门的协调配合
与城建部门协调与配合的好坏将是公司工作能否顺利开展的关键之一，在本工程施工中将一如既往紧密加强与城建的关系，为本工程的顺利开展创造条件。
三、现场周围工作人员的协调与配合
在本工程中，加强与业主的联系，并得到其谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系
在进场施工开始，主动与业主取得联系，邀请其参加座谈会、联欢会以及文体活动，并积极参加业主的公共事业和其它活动。
广泛听取业主对本工程施工的意见，将尽可能对施工的噪声、强光、灰
尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程序，尽可能地维护其权益，取得谅解及支持。
第六章 主要分部分项工程施工方法 第一节 施工测量及沉降观测
一、施工测量
1、测量放线
根据业主提供的建筑红线、水准点及设计院提供的总平面图，由公司测量员在平面上布置控制网和埋设控制桩，在附近永久性标志物上作三角轴线标高标志，施工放样采用高精度经纬仪倒镜设点法及对点转角进行放线。测量定位首先在图纸上进行放大样，再根据大样图在现场投测，将控制点在木桩上标识出来，复核各控制点间的距离和角度无误后，再根据这些控制点与轴线的定位关系定控制轴线桩，进行细部放样。
2、垂直控制
施工上层结构时，将经纬仪架设于轴线桩上，瞄准方向标志依据计算角度，用正镜和倒镜将该轴线投测到楼层上一侧，并把两次投测的点取中。再在该楼层段投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志旋转180°，检查前视标志无误后，复核间距无误后，即可根据施工进行细部放样。
3、层高控制
一层结构施工完毕后，将甲方给定的±0.000标高用精密水准仪DS在各方向上引测到一层结构内，准确地测出起始标高线（+1m或者0.5m）。施工各层时，用钢尺将下层起始线转移至上层。再用水准仪抄平，并复核。 二、沉降观测
本工程设计要求进行沉降观测，并在柱网上标明测点部位。拟定设计选
择的柱位室外地坪面以上100mm–200mm处理点，底层柱施工时同步予埋设置，并应可靠的保护。结构施工工期间，施工一层观测1次。装修阶段每月观测一次，竣工后交付业主管理沉降观测。沉降观测应选择专业测量单位，测量成果及时收集清理，并通报施工、设计、监理等各有关方面沉降观测资料随工程资料一同整理归档。 三、检查验收
1、为了保证工程质量，仪器、工具必须定期送计量检查，不符合规范要求的仪器、工具，不能使用。
2、对仪器、工具在使用前后，必须进行检查校正，符合规范要求方能使用。
3、测量定位放线后，必须提出“定位交接表”，经监理验收后，方能施工。
4、每层轴线标高施测后，必须提交“轴线复查表”给甲方复查后方可进行施工。
5、每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工资料的一部分。
第二节 静压预应力管桩工程
本工程基础采用静压预应力管桩，直径为Φ300 mm和Φ400 mm，
有效桩长大于22m，桩顶标高-1.75 m，单桩Φ300 mm承载力fk=550KN，单桩Φ400 mm承载力fk=8500KN。桩尖采用封口锥型桩尖，桩端置于持力层粉质粘土层不少于1.0米。 地质情况：本工程基础根据机械工业部第三勘察研究院2006年3月提供的本工程《岩土工程勘察报告》及《物探勘察成果报告》进行设计，该场地土层分布复杂、厚薄不匀、土洞溶洞较发肓。各土层分布不一致。
施工机械安排：安排YZY-400 型压桩机三台进场施压。总桩数 579 根，压桩机每天压12 根，则需压17（含试桩5 天）。桩基础检测则需3 天。
1、作业条件：设置控制桩与水准点、轴线和标高；压桩区场地平整、坚实，能承载桩机并进行作业；地下隐蔽项目了解应清楚；压桩区场地周围应设置排水沟；桩机安装就位试开合格；试车有结果、贯入有依据。
2、施工顺序
桩机进场→施工放线定位→桩机对准拟压部位→起吊桩→桩心 对准桩位→调整对准→稳桩→压桩入土 50cm→校正桩的垂直度和平 台的水平度→压桩→完工→转压另一条……
3、技术措施
3.1 压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。用索具捆绑住桩上部大约50cm处，起动机器起吊预制桩使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中100mm左右。
3.2 压桩机就位时，应对准桩位、垂直稳定，确保在施工过程中不发生偏位；
3.3 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过 0.5%。然后启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，控制施工速度，一般不超过2m/min；
3.4 桩在入土前，应在桩架或桩身上设置标志，以便在施工中观测高录。
3.5 送桩：送桩工具的中心线应与桩身吻合一致才能送桩，送桩深度设计要求不宜大于 1 米。为此必须根据地质资料情况及参考邻近桩位长度进行较准确的配桩。采用焊接法接桩。
3.6 稳桩：当桩端到达持力层时，应随即进行稳压。最后稳压力符合设计要求的两倍设计荷载，稳压不少于三次，每次 1min，测定其最后各次稳压时的贯入度符合设计要求。
3.7 载桩：按设计桩顶标高，把剩余部分载断，运离现场。 4、质量标准 4.1 保证项目
4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证；
4.1.2 桩的贯入度，桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 压桩质量控制
1）施工前应平整夯实场地，场地应“三通一平”并由甲方提供施工场地内是否有管道、空洞、电缆等障碍物的情况，并应及时处理，场地夯实至满足大型机械的施工要求，管桩施工时地面承载力为2120KN/m ，并对
桩位探明及排除桩位下的障碍物。
2）按设计图纸定出轴线、桩位，经复核无误后，会同有关人员验收。 3）桩段由预制场运往施工现场统一由专业运输队负责装卸，桩段必须放置在平整的地面上，堆放不得超过三层，场地不平时要用木枋垫平。
4）桩必须经预制场及有关部门验收合格后才出场。在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身完整性等是否符合设计要求后，方可使用，严禁使用断裂及桩身不完整的桩段。并由构件厂提供预制桩合格证，以备有关部门检查和技术资料存档。
5）桩段的吊立一般采用双绳吊一点的起吊方法，索具捆绑的位置（吊点）应在三分之一桩长的位置。
6）第一节桩下桩时，应对准桩位垂直放置，避免对准桩位后再进行大幅度双向垂直调整。桩段压入土后桩身出现偏移时，应立即调正。如偏移超出规定范围，应将桩段拔出重新定位。
7）采用一段吊线锤作参照监控桩段的垂直度，将其垂直度偏差控制在0.5%以内。
8）驳桩时，应清洁上下桩端的平面，并检查驳桩时上下桩的对位及垂直度是否达到规范要求。
9）当村施压至设计要求后，会同有关人员一齐验收，如遇到与设计要求和施工规范有出入的问题，及时反映情况，由设计或会同有关人员到现场解决。
10）做好每条桩的施压记录，签证并收集有关资料，做好工程验收和技术资料整理。
11）工程要求施工桩顶标高送至原地面下 4m左右，为保证桩的平面位置不偏移要做到：
a、首节桩或驳接后的桩段要保持垂直度；b、上节送桩桩端与下节桩要对齐；
c、送桩要使用长桩，避免因因桩段过短而未能将桩顶送至设计要求深度时，再换桩造成上下桩端不对齐等现象。
12）施工桩顶高出地面时，应在高地面40cm放置锯机旋转固定箍，再用箍套套实，检查锯片与桩身是否垂直，随后可启动电机进行锯桩，过程中要不断向锯缝中淋冷水散热。
13）经锯桩后的桩机由于机械原因不能锯平地面，要用破桩桩尖将高出地面部分压破后，用锤将桩顶打碎到原地面下 5cm 左右，避免桩机在来回行走时压在桩顶上。
14）在施工过程中如出现下列情况时，应停止压桩，向监理及有关单位汇报，研究处理后再施工：
a、在施工过程中出现桩身大幅度倾斜，在纠正无效，桩位偏移超过允
许范围时。
b、在压桩过程中桩身出现断裂及夹烂桩身。 c、油压值突降（压桩深度超长），与地质资料情况不符。 5、安全技术措施
1）严格遵守安全施工规范和机械操作规程，并落实工地的防火措施及安全用电措施，进入现场要戴安全帽，高空作业要佩戴安全带，现场应配挂灭火筒，宿舍内严禁使用电炉和明火。
2）堆放预制桩应符合施工规范，堆放场地应平整、坚实，堆放层数不得超过三层，吊点下应放垫木，每条桩垫木不应少于两道，上下层的垫木位置应对应一致。
3）严格要求执行安全用电操作规程，各种用电设备必须安装漏电开关，电结要架空（随机电缆除外，施工时，电工应随时检查）。
4）施工现场场地应坚实，液压桩机行走及施压时应平稳，并有专人指挥施工。
5）操作人员必须持证并接受交底后上岗，无关人员不得进入施工现场。开夜工时，应有足够灯光。
6）吊机作业时，严格执行操作规程，并专人指挥，不得野蛮作业，凡使用的钢丝绳和滑轮以及吊具等，应经常检查，对不符合作用要求的，就立即更换。
第三节 基础工程
一、基础工程特点
1、该项目场地平整已经完成； 2、基础形式为带形承台基础。 3、该工程基础的安全等级为二级；
4、基础砼强度等级：基础垫层为C10，其余为C25。
5、钢筋均选用Ⅰ级热轧钢筋fy=210N/mm2,Ⅱ级,月牙纹钢筋fy=300N/ mm2;冷轧带肋钢筋fy=360N/mm2。
6、一级钢筋焊条采用E43，二级钢筋焊条采用E50。 二、基础工程施工顺利均为：
1、基础承台工程施工顺序：桩基础完工后施工准备——定位放线——
承台及基础梁土方开挖——人工挖基槽、基抗——地基验槽——基础垫层、模板——钢筋——混凝土——基础结构验收——土方回填。
2、土方采用人工开挖，深度挖至垫层底，四周留置300×400排水沟。挖土的同时，基坑四周不停降水，用4台Φ100污泥泵排水，通过处理排入市政管道。 三、基础分部工程施工部署
1、本工程占地面积较大，工期较短，为了较均衡地组织流水作业，故将基础部进行分段施工，同时进行流水作业施工。
2、土方开挖、回填、基础砼、JKZ、JL砼均每天两班，其余每天一班。 3、本工程在雨季施工有滞水存在，又由于承台土方开挖范围较大，采用其它排水降水方法将需要较多的费用。因此，采用明沟排水，是可以满足施工需要。具体做法是：在坑底边侧开挖深10CM,底宽20CM的小沟，并设置若干集水井。集水井尺寸不小于35CM，深度不小于50CM，井壁用木板或砖加固。每个集水井放置潜水泵1台。坑上要铺设Φ300mm水泥管道，将水排至污水或雨水管道内，防止排水回灌基坑。 四、基础施工部署
基础垫层、承台、基础柱、基础梁、基础回填土需30天完成。 五、基坑安全
在土方开挖的同时，公司将采用信息法施工，每天对基坑进行观测，发现问题就立即实施临时加固措施以确保周围建筑的安全。 六、环境保护
在现场的大门口设置洗车台、冲洗槽及沉井，以维护市容卫生和现场环境。
七、土方回填
1、施工方法工序：抽排集水——清出杂物——分层回填土（干容重16KN/ m3）——每次回填土不超过30cm高夯实，用打夯机夯实纵横每层不少于4遍取样，试验合格后方可再进行下层回填。
2、土壤稳定：回填土回填至施工所需标高夯实后任其自然沉陷三个月，再在上面用打夯机夯实一次纵横6遍。
3、施工注意事项：打夯机，抽水机配备漏电保护器，打夯机3m内不准站人，打夯机如前方加绳操作时必须用人拉直，注意电线不要压缠，打夯机打夯土壤时应距墙10cm，所有施工人员应注意保护基础墙防潮层，不得用机、工具等搞坏防潮层。
4、由于上面在施工，所有施工人员应戴好安全帽并尽量错开作业面施工。
第四节 主体工程
一、主体工程特点
1、主体部分为二层框架结构，梁、柱、板全部为C25渗混凝土。 2、主体结构部份钢筋均选用Ⅰ级热轧钢筋，fy=210N/mm2,Ⅱ级,月牙纹钢筋fy=300N/ mm2; 。冷轧带肋CRB550级fy=360N/ mm2; 。
3、Ⅰ级钢与Ⅰ级钢焊接或3号钢焊接采用E43焊条，Ⅱ级钢筋焊接采用E50焊条，Ⅲ级连接采用锥螺纹接头处理。
4、楼层、屋面为钢筋混凝土现浇板。
5、主体砌体用加气粉煤灰砌块，M5混合砂浆砌筑。 二、主体分部工程施工顺序
弹线画中——KZ筋——KZ模板——KZ砼——KL、XB底模——KL、XB钢筋——KL、LB模板——验筋——梁板砼。 三、施工方案及过程
1、门窗洞口顶无过梁者均考虑加设钢筋砼过梁，其长度为洞口长+500mm。
2、主次梁底部在同一标高时，必须将次梁底部纵筋放置在主梁底部纵筋之上。
3、跨度大于6m的现浇梁，其模板按全跨长度的3‰起拱。 4、该工程按设计设沉降测点，位置均为外墙阳角处，其顶面标高为±0.000处，每施工完一层后观测一次，每次沉降不多于2mm，结构封顶后每月观测一次，工程竣后每三月观测一次。
5、结构部分梁混凝土保护层厚度为25mm；板混凝土保护层厚度为15mm，柱砼保护层厚度均为30mm。
6、垂直运输选择三台门吊。
7、每个施工段的砼浇捣，尽量一次浇捣，必须留施工缝的部位，梁在跨度的1/3处留施工缝。
8、所有梁板砼的底模及支撑必须待砼强度等级达到设计要求的80%以上时方可拆除。
9、悬挑构件必须待砼强度达到100%设计强度以后且该构件不支撑上部结构混凝土底模时方可拆模板。
10、所有现浇砼均须养护二十昼夜以上。 四、主体分部工程施工部署
1、本工程结构工程量较大，工期较短，要求做好准备工作，主体结构
必须在30天内完成。
2、流水段的划分：由于工期较紧，面积大，故划分流水段既要考虑现浇混凝土工程的模板配备数量，周转次数和每一工作日浇筑混凝土量，也要考虑井架每台班的效率。因而根据施工需要分为两个施工段，各段同时作业，均以木工、钢筋工、砼工为主，其它工种为辅按照工作量配备人员力量。
3、每层每段KZ须安排20名砼工，15名钢筋工和30名木工须用2天时间完成。
4、每层每段KL，XB须安排30名砼工，35名钢筋工和40名木工须6天时间完成。
5、待梁板柱砼强度等级达到设计要求80%以后，（养护25天）方可拆除模板，悬挑构件待砼强度等级达到设计要求100%以后方可拆除模板。
6、主体工期分析详见后面的单位工程进度横道图和施工进度计划网络图。
五、施工程序：
1、钢筋工程
该工程钢筋工程施工量大，钢筋的采购严格按照文件规定执行。对工程所用全部钢材必须有出厂合格证及实验鉴定报告，检验合格才能使用。检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批挂牌堆放整齐，加工制作必须根据施工进度及钢材配料表下料加工成型，加工半成品必须根据配料表按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。
1）钢筋加工场地及运输方式
本工程中钢筋工程量大，在施工中，钢筋采用现场加工制作成型，其制作进度可按施工的进度需要进行安排。钢筋加工半成品堆放在塔吊范围内直
接由塔吊运至施工部位，避免钢筋加工半成品多次搬运。
2）钢筋翻样及加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让的关系，解决首要矛盾，做到准确理解设计意图、执行规范前提下进行施工作业。
钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
2、地上部分钢筋固定及绑扎
由于梁板部分模板工程量较大，为方便各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这段时间内，完成柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行封模。施工顺序为：柱钢筋绑扎——梁钢筋绑扎——楼板钢筋绑扎。
（一）柱子钢筋绑扎
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与横板成90度。
2）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。
3）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要
绑扎，主要筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即）弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。
4）抗震要求柱箍筋端头就弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5）如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于12d。
6）柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 7）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上）以保证主筋保护层厚度的正确。
8）当柱截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。 9）按设计要求设箍筋拉筋，拉筋应钩住箍筋。 （二）梁钢筋绑扎
1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁起筋和主筋并套好箍筋——绑架立筋——再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁应交错绑扎；抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°。
3）弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
5）接头位置应相互错开，占受力钢筋总截面积为受接区不得超过25%，受压区不超过50%。
6）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7）主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍抬高——再在次梁梁口搁两根横杆——把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线——套箍筋并按线摆开——抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍内——可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎——将骨架稍抬起抽横杆——将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
（三）板钢筋绑扎
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。 4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错扎（双向板相交点须扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（四）应注意的质量问题
1）柱子和钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰撞滑动。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计
签证同意，一般可将图中墙体竖钢筋按1:6坡度进行调整。
2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和长均小于设计尺寸；另外双支和箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
3）梁柱交接处核心箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完钢筋后再绑。
4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
5）梁主筋进支座的描固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的是否正确，然后再进行绑扎。
6）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
7）板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋要用尺杆划线，从一面开始画出间距，绑扎随时找正直。
8）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扎不能绑成同一方面和顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
3、钢筋施工的配合
钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑
扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高在700mm以上者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另外必须重视安装工程预埋、预留的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋、预留准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。
4、模板工程
本工程结构模板支撑全部采用Φ48×3.5钢管，对于柱沿竖直方向每1500mm高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，增加其稳定性，满堂脚手下架作为梁、板模底撑采用Φ48×3.5的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。对于板立杆纵横间距为1.2m靠砼墙或柱的立杆离开砼墙或柱的间距为0.5米，每根立杆铺设时与楼地面接触的部位下垫小木方，针对梁截面高度不一，而钢管的长度是定长，为更好地满足梁底撑长度需要，特配置快拆支撑，以根据面要调节所需底撑高度。梁底支撑采用双排钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽度而定，主梁纵向立杆间距为0.8米，竖向步距为1.2米，次梁立杆间距为1.2米，竖向步距为1.5米，沿横向每档与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度。
（1）柱、梁板及楼梯模板支设方法 a、矩形柱模
本工程矩形柱采用18厚九层板配制模板，为防止砼浇筑时模板产生膨胀变形，用50×100mm的木枋作竖向背枋，150×100mm木枋作横向背枋，当柱宽＜500mm时采用以钢管与柱外对拉螺杆，形成用钢管进行加固，木背枋每隔200设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔
500mm高设置一道，当柱宽≥500mm时，采用100×150mm的木枋，通过Φ12对拉螺杆的柱外连结，形成柱模外箍，沿柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上时纵向间距为600mm。
b、梁、板模板
本工程梁、板模板均采用18厚九层板，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背枋采用50×100木枋作背枋，其间距为200mm。横向φ48×3.5间距1200钢管，然后在其上铺设九层板梁底板，梁侧边上口及中间钉50×100木枋，两边用间距400钢管夹紧，梁高大于800时，设置对拉螺杆Φ12间距500并设圆形垫片。并设横向钢管与满堂脚手架固定，加强侧边刚度，间距1200。梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管与满堂脚手架相连，对于跨度大于4M的梁，梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的3‰，悬挑构件按跨度5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。
大跨度框架梁模板支撑体系及起拱高度应通过计算确定。 C.楼梯模板
为保证楼梯砼质量，楼梯模板采用封闭式模板，根据我公司实际经验，采用封闭式楼梯模板取得了较好效果，封闭楼梯底撑立开，间距为1200，水平横杆步距为1500，楼梯板面模板均为18厚九层板，木枋为50×100，间距400，，封闭模板踏步和底部均钉50×100木枋，并在楼梯板面底，设双排双根钢管管，用Φ12对拉螺杆固定。
（2）模板接头处拼缝处理
为提高砼浇砼质量，墙柱砼表面达到清水墙效果，模板接头处拼缝的处理显得尤其重要。在模板拼接处平整的前提下，对于模板拼缝，用双面海绵
胶填嵌密实；对于梁板和墙柱分开浇筑的楼层，为防止先后两次浇筑柱接头处，由于流浆上下不平的现象出现，在第一次浇筑柱、墙时，在柱侧边离柱上口砼面约10cm处，预埋Φ12螺栓，待下次浇筑前，用螺帽将螺柱拧紧，从而将柱模夹紧。预埋螺栓间距400，具体埋设及形成尺寸如附图所示。
（3）模板早拆工艺
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，以及本工程结构的实际特点，遵循一般的拆模原则，本工程侧模5天拆除。但于由本工程砼量大，模板及支撑需要量大，为减少周转材料用量，降低成本，针对底模需28天拆除，时间太长，采用模板早拆工艺。根据结构受力情况，模板早拆最重要的是框架梁和次梁的结构安全性的问题。因此，为加快材料周转，底模于浇筑砼后14天拆除底模。拆除底模前，主梁用快拆体系每隔1000mm设置一道底撑，次梁每隔1500mm设置一道底撑，底撑上部沿梁宽垫一木枋，下部用“△”形木楔调节其具体高度。底撑全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，自上而下拆除。悬臂构件要等强度达到100%后，方可拆除。另外，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏砼表面棱角。拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛扔，要有人接应转递，按指定地点堆放，并做好及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。
（4）其它注意事项
1）由于浇筑时倾倒砼的侧压力较大，对于截面较大的柱要设穿心螺杆，为更好地保证砼浇筑砼时模板及支撑的刚度和稳定性，浇筑柱砼时，每层浇60cm，并为避免连接浇筑产生侧压力大过，每5根柱子进行循环浇筑，以降低侧压力并防止爆模。
2）模板面用刨光机刨光调整，并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前一定要将模板清理干净。
3）现场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。
4）施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。
5、混凝土工程
本工程全部采用商品砼，泵送运输，塔吊配合保证砼施工的连续性，本工程竖向从下至上分层施工。
砼施工必须在钢筋绑扎完办理隐蔽工程验收、模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。
（1）混凝土的试配与选料
本工程混凝土强度等级有C25、C20、C10共三种，为确保工程质量，应严格控制材料质量，必须选好商品混凝土厂家。
进场后，立即组织对原材料试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计、配合比一经确定后，即通知商品混凝土供应厂家按要求备料，作好施工前期准备。
（2）泵送工艺
建筑结构泵送混凝土工艺具有工期短、节约材料、施工质量有保证等特点，因此得到较为广泛的应用。
本工程为全现浇框架结构，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。由于场地限
制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用Φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定，竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处受较大，故用钢架重点加固。
（3）泵管堵塞及爆管预防措施：
公司技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。砂选用中粗砂，混凝土塌落度要控制。
碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。
合理配置混凝土搅拌运输车与泵送速度相适应：施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好车辆数量及出车频率。施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便及时解决问题。
浇注混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管。同时，对弯管接头处的密封性进行检查。每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。
气温在30℃以上时，用浸水对泵管进行覆盖降温。
随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。 （4）混凝土工程施工 1）施工准备
本工程地上部分砼采用二台泵泵送运输，形成砼从搅拌、运输、泵送、浇筑一条龙，以加快砼施工速度。每层砼的浇筑顺序为：柱、梁、板二次浇
筑。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫决是否垫好。如果用木模板时应浇水使模板湿润、柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2）混凝土浇筑与振捣的一般要求
a、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m必须采取措施。
b、浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，
c、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝，表面振动器的移动间距，应能保护振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
d、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定。不加缓凝剂的情况下，一般超过2h，应按施工缝处理。
3）柱的砼浇筑
a、柱浇筑前，底部先填以5-10cm厚与砼配比相同地减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
b、柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑。柱高超过3m时应采取措施，可用串筒或大模板侧面开洞装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过
2m，每段浇筑后将洞封实，并用箍箍牢。
c、柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完结后停歇1-1.5h，使砼 获得初步沉实，再继续浇筑。
4）梁、板砼浇筑
a、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着梯形不断延长，梁板砼浇筑边缘可前推进。
b、板连成整体的大截面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及埋件。
c、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼宜用同强度等级细石砼浇筑，并且小直径振动棒振动。
d、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器按浇筑方向来回振捣；厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度；振捣完毕后用长木抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。
e、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应量轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网档牢。
f、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，允许继续浇筑。在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水中净后，
先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼。应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
5）楼梯段砼浇筑
a、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断向上推进。
b、施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
6）竖向结构采用养生液养护，水平结构采用浇水养护。
7）后浇带的混凝土应在主体封顶后两个月或沉降稳定后封闭。在封闭后浇带之前，应征得设计院方面的同意后方可浇注混凝土。 （6）施工部署 1）施工程序
底板砼浇筑顺序：施工准备——砼搅拌、运输、泵送——砼浇筑砼找平——砼养护。
2）施工准备
a、材料机械准备：底板砼施工应将主要物资机械、材料准备充足。 b、劳动力准备：我们选择了具有较高素质、作风成建制的施工队伍承担本工程施工任务。
3）技术准备
针对基础工程特点和实际情况，我们奖着重作好以下几个方面的技术准备工作。
a、砼试配：底板浇筑前进行砼的试配，重点解决砼施工中TMS掺量控制和降低砼水化热问题。
b、材料检验：对底板用商品砼严格按照有关规范要求进行，检验和试
验，把好材料质量关。
c、技术交底：组织分级技术交底，包括砼浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及砼施工质量、安全、工期、文明施工等要求。 （7）泵送砼性能要求
砼坍落度：出机坍落度18-20cm，到工地入泵砼坍落度15±2cm；砼凝结时间：初凝6-8h，终凝10-12h。 （8）砼的养护
大体积砼的养护采用蓄热保温保湿养护法。
大体积砼的养护是保证砼质量极为关键的工序，当砼表面抹平之后，在砼表面覆盖一层薄膜待砼初凝之后，马上在其表面覆盖二层草袋用以保温蓄热，减少砼内温差。
（9）砼供需量分析
砼量大，采用2台砼输送泵，10台砼输送车。
根据Q=1.1hib/t(1.1厚×宽×长/t)，其中t为砼初凝时间，按7小时考虑，为了防止上下，左右、前后各浇筑层间搭接时间超出初凝时间形成施工冷缝必须确保每小时砼供应量超过Q值。
砼采用大斜面分层推进施工，根据施工经验，砼流淌面斜长与底板全高之比约为6:1，则1.4m厚处斜长8.4m，按50cm为一浇灌层进行履盖作业。
则所需 Q=1.1×0.5×45×8.4/7=29.7m3。
根据我们的方案我们决定采用二台斯维菌BP3000HD-18R砼输送泵浇注砼。拟采用10辆6 m3的砼搅拌车，从砼公司搅拌站运送砼，经过实测，商品砼站离本工程来回约为5km，包括装车和卸车的时间来回一趟。
8:00-22:00为：每来回一趟40分钟 22:00-8:00为：每来回一趟30分钟 因此，从商品砼站向现场运送砼每小时运送量为：
8:00-22:00 Q1=（60/40）×10×5.6=84 m3 22:00-8:00 Q2=（60/30）×10×5.6=112m3
平均每小时运输量： 1/2（84+112）=98 m3小时＞29.7 m3
故采用10台砼输送车能满足施工。
砼输送泵为2台。
正常情况下，每台泵来均每小时可泵送砼30m3，按每天实际工时为22小时计算，则泵送能力为：
Q22×30×2=1320m3/24h，能满足施工的需要。砼公司搅拌站有90m3/h搅拌楼一个，则每小时平均砼供应量为100 m3/29.7h，满足施工的需要。
因此砼的搅拌制、运输、入模量完全满足施工要求，不会形成施工冷缝。 （10）砼施工主要方法及注意事项 1）砼运输与泵送
a、为防止商品砼在运送过程中坍落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，砼熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过60分钟，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14-18r/min）转动1-2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
b、砼罐车卸料时，应先低速出料，观察出料质量。如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2-3
分钟，方可出料。若情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
c、砼泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料量大粒径相区匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。
d、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送，当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4-5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
e、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆砂浆润滑砼输送管内壁。
f、泵送时，应随时观察泵送效果。若喷出砼是一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不喷出，证明泵送效果较好；若喷出一半就撒开，说明和易性不好；喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。
g、泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阴塞。 h、砼施工期间若温度过高（超过30℃）时，在砼输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水温润，以降低砼入模温度。
i、在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回砼搅拌站。 2）砼浇筑
a、浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，2台砼泵同边进行。 b、板、脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架，必须在砼浇筑到位前3-4h撤除，并浇满，补振拔管后的空洞，不得留下隐患。
c、商品砼管理规定，连续浇量超过1000m3一般按照每200m3留
置强度试件一组；每班留现场同条件养护试块一组；抗渗试件，按每250m3取一组试件。所有试件随机取样。
d、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现冷缝。
e、砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。
f、使用插入式振捣器快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，每一次振点的延续时间一般为20-30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为难，横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
g、板面上的钢筋，容易在振捣后初凝前容易出现早期塑性裂缝、沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为砼的缺陷。
导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治：
（1）凡板面上有墙体吊脚膜板部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在砼初凝前再浇板面上吊脚膜板内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣吊脚模板附近墙体，用木锤适度敲吊脚模板外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝。
（2）预埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后初凝之前在砼表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除，处理之后，为防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应立即进行表面覆盖和保温养护。
h、在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点及钢筋密集处，砼振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，振棒应保证竖直插拨，必要时可用Φ35棒振捣，或用园头
钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确。在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，及时效正。
第五节 脚手架工程
武汉三五零六纺织服 装总厂纺纱车间工程施工组织设计
