. 参数项目容 P30 中文说明 连续回缝针数设定 连续回缝来回次数设定 连续回缝补偿5 围 1～99针 初始值 4 设定键别 容值名称说明与备注 P31 P32 1～15次 提前动作： 1.2.3.4.5.6.7.8 延迟动作： 9.A.B.C.D.E.F A / M ON / OFF 4 10 在无外加选针盒下，且须【029.BAR】设 定在ON状态始有效。 连续回缝来回针数设定 在无外加选针盒下，且须【029.BAR】设 定在ON状态始有效。 连续回缝来回次数的设定 BT5,BT6=0 无效 BT5,BT6=1～8提早动作时机 BT5,BT6=9～F延迟动作时机 A：轻触脚踏板，即自动执行定针缝动作 M：受脚踏板控制，可任意停止与启动 在无外加选针盒下始有效 定针缝功能开启 OFF：定针缝功能关 ON：闭 在无外加选针盒下始有效： 且须【035. PM】设定在ON状态下，始能 执行各段所设定的针数（P1～P4段于出厂时已被预设15针） ON：有扫线动作（0无夹线动作） OFF：无扫线动作（1-10压力逐步增大） ON：有切线动作 OFF：无切线动作 同按键面板上之快速功能键 UP：车缝停止时，自动抬起押脚 DN：车缝停止时，不自动抬押脚（由踏板后踏控制） 同按键面板上之快速功能键 UP：切完线后，自动抬起押脚 DN：车切完线后，不自动抬押脚（由踏板后踏控制） 设定键别 自动累计完成件数 自动显示车缝时的转速状况（速度值仅供参考） CW：逆时针方向 CCW： 顺时针方向 P33 连续回缝补偿6 11 P34 P35 定针缝运动模式选择 定针缝功能设定 M OFF P36 定针缝段数选择P1 1～250针 00 P37 P38 P39 拨线出力功能设ON / OFF ON 定（夹线器压力（0—10） （7） 设置） 切线出力功能设ON / OFF ON 定 车缝途中停止时，押脚出力选UP / DN DN 择 UP：上 DN：下 切完线停止时，押脚出力选择 UP：上 DN：下 车缝完成件数显示 车缝速度显示 马达转动方向设定（正反转） UP / DN DN P40 P41 P42 P43 0～9999 CW / CCW 0 0 CCW 3.2 技术员参数容表 参数项中文说明 目容 车头皮带轮之尺P44 寸（mm） 马达皮带轮轮之P45 尺寸（mm） 切线后，反转提P46 针角度的功能选择 .
围 50～200 50～150 ON / OFF 初始值 15 65 OFF 容值名称说明与备注 随车头机型码之设定，已预置车头皮带 轮尺寸 随车头机型码之设定，已预置马达皮带 轮尺寸 ON：切完线后，自动作反转的功能（角 度由【047.TR8】调整决定） OFF：无作用 . 参数项目容 P47 P48 P49 P50 P51 P52 P53 P54 中文说明 切线后，反转提针角度的调整 低速（定位速度）（spm） 切线速度（spm） 押脚全额初始出力的动作时间（ms） 押脚出力动作的周期信号（%） 延迟马达起动，保护押脚下放时间 半后踏取消抬押脚功能 切线动作时间（ms） 拨 / 扫线（或吹风）动作时间/（夹线器动作角度） 开电后自动找上定位 车头最高速度限制（spm） 上定位调整 下定位调整 围 50～200 200～300 200～300 10～990 10～90 10～990 ON / OFF 5～100 初始值 160 230 300 250 30 120 ON 15 设定键别 容值名称说明与备注 切完线后，由针上算起以反向运转作提 针的角度调整 定位速度设定 调整切线周期时的电机速度 押脚开始动作时，全额出力的动作时间 押脚动作时，以周期性省电输出，避免 押脚发烫 踩下时延迟起动时间，以配合押脚放下 之确认 ON：半后踏时，无抬押脚出力 OFF：半后踏时，有抬押脚出力 切线时序所需的动作时间 拨 / 扫时序的动作时间（夹线器松开定 位角度） ON：开启电源后，自动找到上定位信号 后停止 OFF：无作用 最高速度总限制 ∴【0.01.H】速度值受此控制 上定位调整，数值减少时会提前停针， 数值增加时会延迟停针 下定位调整，数值减少时会提前停针， 数值增加时会延迟停针 设置测试速度 A项测试选项，设定后将按【060. TV】 所设定之速度持续运行 B项测试选项，设定后将按【060. TV】 所设定之速度执行启动-车缝-停车-剪线的循环 C项测试选项，设定后将按【060. TV】 所设定之速度执行无定位动能的启动-车缝-停车的循环 B、C项测试中，设置导通时间 B、C项测试中，设置停车时间 0：不检测，1：检测零信号，2：检测正 信号 0：不检测，1：检测 P55 10～990 30 （1-360） （270） P56 P57 P58 P59 P60 P61 ON / OFF 100～7500 40～180 40～180 ON 3700 40 50 测试速度（spm） 100～7500 2000 A项测试 ON / OFF OFF P62 B项测试 ON / OFF OFF P63 P64 P65 P66 P67 .
C项测试 测试B、C导通时间 测试B、C停车时间 机头保护开关检测 剪线保护开关检测 ON / OFF 1～250 1～250 0~2 ON / OFF OFF 20 20 1 OFF .
3.3 夹线方面的参数：
夹线方面的参数 （0无夹线动作） （7） （1-10压力逐步增大） 270 100 夹线器松开时定位角度 夹线器启夹时定位角度 P37 P55 P69 （夹线器压力设置） 夹线器松开动作角度 夹线器启夹动作角度 （0—10） 1-360 1-360 4 错误代码表：
4.1 错误信息显示码一览表
错误码 容 a)马达插头配线接触不良导致不转。 a) 定位器信号异常。 b) 车头机构死锁或马达皮带异物卷入卡死。 c) 加工物过厚，马达扭力不足无法贯穿。 d) 模块驱动出力异常。 连续手动倒缝超过15秒 定位器信号异常 对策 模块驱动出力与车头出力将全部关闭。 等待电源重新开启/复位。 （请检查车头是否卡住或定位器、马达、模块驱动等信号是否异常） 模块驱动出力与车头出力将全部关闭。 等待电源重新开启/复位。 检查上下定位信号是否正常，或皮带轮是否太松了 自动进入无定位器模式，且切线、扫线、上定位等以及所有定针缝样式缝制功能亦无效。 马达可正常操作 （请检查定位器是否异常）。 自动进入无定位器模式运作，且切线、扫线、上定位等以及所有定针缝式样缝制功能亦无效。马达可正常操作。 （请检查定位器是否忘记插入或异常） 检测编码器信号是否正常，或更换编码器 模块驱动出力与机头出力将全部关闭。 等待电源重新开启/复位。（请仔细检查电源板各项机能） 检查剪线机构是否回到正确位置 检查机头是否掀开，机头开关是否损坏 E7 E8 E9 E11 电源开启即自动找上定位，但定位器有插入控制箱，针上信号无法输出。 E12 电源开启时，忘记插入定位器。 E14 E15 E16 E17
编码器信号异常 电力模块不正常过流保护 剪线开关不正确 机头保护开关不正确 5 端口示意图
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5.1 各个端口名称：
抬压脚 机头保护
选针盒 5V衣车灯 定位器 220V电源
功能接口
5.2 14P功能端口对应表
14 脚踏板 编码器 电机接口 1312 1110 9 8 7 65 43 2 1
剪线电磁铁 1 8
扫线 2 9 空 3 10 5V衣车灯 4(地) 11（+5V） 手动倒缝 5 12 倒缝电磁铁 6 13 抬压脚 7 14 .
QD682说明书修改（定稿交付印刷） - 图文
