电连接器产品端子长度自动检测装置,机架(11)中部有水平设置的端子槽，在该端子槽中部竖立设置卡槽(10)，在卡槽(10)后侧竖立安装检测块(7)，检测块(7)后侧安装测试块(9)，检测块
(7)的端部通过驱动块(4)与安装在机架(11)上的检测汽缸(3)连接，在机架(11)上水平安装光
纤(5)，光纤(5)后端接近检测块(7)。通过光纤检测尺寸测试块的位置，来确定产品是否有尺寸不良，可以完全检测电连接器产品端子尺寸的不良表现并排除出来，保证出货品质，彻底解决因端子长度尺寸混料造成产品使用失效的风险。
技术要求
1.电连接器产品端子长度自动检测装置,包括检测汽缸(3)、驱动块(4)、光纤(5)、检测块(7)、测试块(9)、卡槽(10)和机架(11)；其特征在于，机架(11)中部有水平设置的端子槽，
在该端子槽中部竖立设置卡槽(10)，在卡槽(10)后侧竖立安装检测块(7)，检测块(7)后侧安装测试块(9)，检测块(7)的端部通过驱动块(4)与安装在机架(11)上的检测汽缸(3)连接，在机架(11)上水平安装光纤(5)，光纤(5)后端接近检测块(7)。
2.如权利要求1所述的电连接器产品端子长度自动检测装置，其特征在于，机架(11)旁水平
安装位移气缸(1)，在位移气缸(1)前端安装产品座(2)，产品座(2)前端有产品座槽，该产品座槽与端子槽同轴。
3.如权利要求1所述的电连接器产品端子长度自动检测装置，其特征在于，机架(11)上、下
两端分别安装一部检测汽缸(3)，检测块(7)上、下端分别通过一根驱动块(4)连接安装在该两部检测汽缸(3)之间。
4.如权利要求1所述的电连接器产品端子长度自动检测装置，其特征在于，检测块(7)上、
下端分别通过一检测弹簧(6)连接各自端的驱动块(4)。
5.如权利要求1所述的电连接器产品端子长度自动检测装置，其特征在于，测试块(9)后侧
设置测试弹簧(8)。
6.如权利要求1所述的电连接器产品端子长度自动检测装置，其特征在于，至少二部检测
块(7)排列安装。
7.如权利要求1所述的电连接器产品端子长度自动检测装置，其特征在于，测试块(9)中部
水平开有通孔。
8.如权利要求1所述的电连接器产品端子长度自动检测装置，其特征在于，卡槽(10)宽度大
于检测块(7)的厚度。
技术说明书
电连接器产品端子长度自动检测装置技术领域
本技术新型涉及电子连接器检测创新设备装置的结构改进技术，尤其是电连接器产品端子长度自动检测装置。背景技术
连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。电连接器由固定端电连接器,即阴接触件(简称插座)，与自由端电连接器,即阳接触件(简称插头)组成。
主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。电连接器常用的分类方法包括外形、结构、用途等。
电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。
目前此系列产品因为端子在整个生产、电镀过程中，无法杜绝不同端子长度尺寸混料的问题，对后续成品的生产，造成有端子长短不一的问题产生，尚无更好的检测或杜绝不良品流入客户端的方法。实用新型内容
本技术新型的目的是提供电连接器产品端子长度自动检测装置，解决以上现有技术问题。
本技术新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括检测汽缸、驱动块、光纤、检测块、测试块和卡槽；机架中部有水平设置的端子槽，在该端子槽中部竖立设置卡槽，在卡槽后侧竖立安装检测块，检测块后侧安装测试块，检测块的端部通过驱动块与安装在机架上的检测汽缸连接，在机架上水平安装光纤，光纤后端接近检测块。
尤其是，机架旁水平安装位移气缸，在位移气缸前端安装产品座，产品座前端有产品座槽，该产品座槽与端子槽同轴。
尤其是，机架上、下两端分别安装一部检测汽缸，检测块上、下端分别通过一根驱动块连接安装在该两部检测汽缸之间。
尤其是，检测块上、下端分别通过一检测弹簧连接各自端的驱动块。尤其是，测试块后侧设置测试弹簧。尤其是，至少二部检测块排列安装。尤其是，测试块中部水平开有通孔。尤其是，卡槽宽度大于检测块的厚度。
本技术新型的优点和效果：可以完全检测电连接器产品端子尺寸的不良表现并排除出来，保证出货品质，彻底解决因端子长度尺寸混料造成产品使用失效的风险。
附图说明
图1为本技术新型实施例1工作状态主视结构示意图。图2为图1俯视结构示意图。附图标记包括：
1-位移气缸、2-产品座、3-检测汽缸、4-驱动块、5-光纤、6-检测弹簧、7-检测块、8-测试
弹簧、9-测试块、10-卡槽、11-机架。具体实施方式
本技术新型原理在于，通过光纤检测尺寸测试块的位置，来确定产品是否有尺寸不良来达成产品端子尺寸的正确性。
本技术新型可以与任何需要检测产品尺寸的自动机或半自动设备联合使用，只需要把此检测机构加入自动机或半自动设备作为一个独立的工站，就可以进行产品端子长度尺寸检测，长度尺寸有差异即判定为不良品，可以通过自动机或半自动设备后段设计的排不良品工站筛选出来，从而达到杜绝不良品流出到客户端的目的。
本技术新型包括：检测汽缸3、驱动块4、光纤5、检测块7、测试块9、卡槽10和机架11。下面结合附图和实施例对本技术新型作进一步说明。
实施例1：如附图1、2所示，机架11中部有水平设置的端子槽，在该端子槽中部竖立设置卡槽10，在卡槽10后侧竖立安装检测块7，检测块7后侧安装测试块9，检测块7的端部通过驱动块4与安装在机架11上的检测汽缸3连接，在机架11上水平安装光纤5，光纤5后端接近检测块7。
前述中，机架11旁水平安装位移气缸1，在位移气缸1前端安装产品座2，产品座2前端有产品座槽，该产品座槽与端子槽同轴。
前述中，机架11上、下两端分别安装一部检测汽缸3，检测块7上、下端分别通过一根驱动块4连接安装在该两部检测汽缸3之间。
前述中，检测块7上、下端分别通过一检测弹簧6连接各自端的驱动块4。前述中，测试块9后侧设置测试弹簧8。前述中，至少二部检测块7排列安装。前述中，测试块9中部水平开有通孔。前述中，卡槽10宽度大于检测块7的厚度。
本技术新型实施例中，被检测产品可以是单排端子或N排端子，或者，被检测产品可以是单排不限数量端子或N排不限数量端子，都适合使用此该设计方案，只需要增加或减少相应零件即可实现检测功能；如果产品端子长度尺寸正常，则尺寸检测块7能顺利插入到测试块9的卡槽10内，则检测光纤5给予控制系统产品正常的检测信号。
本技术新型实施例中，调试好设备，准备好将被检测产品，将被检测产品固定在产品座2右侧前端上侧，移位气缸1往右移动产品座2，则产品前端伸出的端子，与测试块9接触并压缩检测弹簧6后退，移位气缸1到达固定位置，则测试块9后退到一定位置不再移动时，尺寸检测气缸3推动尺寸检测块7，伸入测试块9的卡槽10内，检测光纤5感应尺寸检测块7在正常的位置，则传递出代表产品尺寸正常的信号给自动机或半自动设备，判定为产品端子长度尺寸正常。如果尺寸检测块7无法伸入测试块9的卡槽10内，则检测光纤5感应尺寸检测块7在异常的位置，则传递出代表产品尺寸异常的信号，给自动机或半自动设备，判定为产品尺寸异常，为不良品。
电连接器产品端子长度自动检测设备的制作流程
