服装工业制板 第一章 服装工业制板
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第一章 服装工业制板?
成衣化工业（Ready-to-wear Industry）产生于19世纪初，是随着欧洲资本主义近代工业的兴起而发展起来的。这其中有三个方面的因素驱使它发展：一是由于当时社会经济的发展，人们的文化修养及物质生活水平的提高，对服装款式和品种的需求越来越多，对服装质量的要求越来越高，从而导致对服装设计的水平和缝制加工工艺提出新的要求，因此专门从事服装设计和加工成衣的行业开始出现。二是近代工业兴起带动服装缝制工具的发展。第一台手摇链式缝纫机由英国人发明，随之具有实用价值的各种缝纫设备也相继问世，制作服装由单纯的手工操作过渡到机械操作。三是由于纺织机械的发展促进旧工艺的改进和新工艺的产生，服装面料、辅料等新型材料的品种日益繁多，为成衣化工业生产提供了物质保证。
服装成衣生产方式逐步由手工个体形式或手工作坊的生产方式发展成为工业化生产方式，已成为具有一定现代化生产规模的劳动密集型生产体系。随着经济及高科技电子技术的高速发展，服装工业必然彻底摆脱旧有的生产方式，而与现代化工艺技术和设备相接轨；另一方面，随着新技术、新材料的不断发展和市场竞争日趋激烈，成衣工业在如何适应现代社会需求的高效率、高质量方面，又面临着新的课题。
虽然工业化成衣生产已成为现代服装生产的主要方式，它的工艺加工方法也日益变得成熟和完善，但它的重要环节——工业纸样是实现这一方式的先决条件。
第一节 服装工业制板概述
服装工业的规模随着新技术、新工艺、新设备、新材料的发展呈现出扩大的趋势，生产效率也随之不断地提高。这些都必须有强大的技术力量作为后盾，而技术力量的主导就是服装工业正确、合理的工业纸样。服装工业纸样是成衣加工企业有计划、有步骤，保质保量地进行生产的保证。具体地说，服装工业制板是提供合乎款式要求、面料要求、规格尺寸和工艺要求的一整套利于裁剪、缝制、后整理的纸样（Pattern）或样板的过程。
款式要求是指客户提供的样衣或经过修改的样衣，或款式图式样的要求。
面料要求是指面料性能的要求，如：面料的缩水率、面料的热缩率、面料的色牢度、
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面料的倒顺毛和面料的对格对条等。
规格尺寸是指根据服装号型系列而制定的尺寸或客户提供生产该款服装的尺寸，它包括关键部位的尺寸和小部件尺寸等。
工艺要求是指对熨烫、缝制和后整理的加工技术要求，如在缝制过程中，缝口是采用双包边线迹还是采用包缝（锁边）线迹等不同的工艺。
另外，服装工业制板也为成衣加工企业生产的顺利进行创造了条件，是服装工业制订技术标准的依据，是裁剪、缝制和部分后整理的技术保证，是生产、质检等部门进行生产管理、质量控制的重要技术依据。
一、服装工业制板与单裁单做的区别
（一）服装工业制板与单裁单做研究对象不同
以前的服装结构和缝制工艺，通常是针对常见体型或单独个体进行研究和分析，同样，人们经常看到的个体服装加工店也是个别裁剪和缝制的，这些情况都属于单裁单做的范畴。它研究人体对服装的直接影响，即单裁单做的服装能满足人体的造型要求，对象是单独的个体。
而服装工业纸样研究的对象是大众化的人，具有普遍性的特点。如当人们去商场购买服装时，只有服装的款式、服装面料、加工工艺和规格尺寸都满足购买者需要时，才会有购买的动机。从某种意义上讲，是根据人体的需求去设计服装的款式、规格。
（二）服装工业制板与单裁单做相对数量不同
单裁单做采用的方式是，由制板人绘制出纸样后，经裁剪、假缝、修正，最后缝制出成品；而许多个体裁剪则省略了制板的过程，直接在布料上画样，其他工序则一样。以上过程基本上由一人完成，有些细节，如小部件的裁剪，则根据具体情况分别处理，所绘制的纸样或裁剪的衣片数量不一定完整。
而成衣化工业生产是由许多部门协作完成的，这就要求服装工业制板详细、准确、规范，尽可能配合默契，一气呵成。如在成衣工业化生产中，缝制一条标准的牛仔裤（通常又称为501裤）需要的裁剪纸样有前片、前袋垫、表袋、前大袋片、前小袋片、门襟、里襟、后片、后育克（后翘）、后贴袋、腰头和裤袢（串带）共12片，缺一不可，否则，裁剪车间就不能顺利进行画样、排料和裁剪。而缝制车间如没有合适的工艺纸样，缝制过程就不能正常进行，无法保证产品质量。
（三）服装工业制板与单裁单做质量不同
从严格意义上说，采用单裁单做在服装质量上比成衣工业化生产要好。另一方面，
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由于服装工业纸样严格按照规格标准、工艺要求进行设计和制作，裁剪纸样上必须标有纸样绘制符号和纸样生产符号，有些还要在工艺单中详细说明，工艺纸样上有时标记胸袋和扣眼等的位置，这些都要求裁剪和缝制车间完全按纸样进行生产，只有这样才能保证要求同一尺寸的服装规格如一。而单裁单做由于是独立操作，就没有这些标准化、规范化的要求了。
二、服装工业制板的流程
从狭义上说，服装工业制板或工业纸样是先依据规格尺寸绘制基本的中间标准纸样，然后以此为基础，按比例放缩推导出其他规格的纸样。按照成衣工业生产的模式，服装生产企业进行工业制板的方式和流程依据以下三种情况：客户提供样品和订单；客户只提供订单和款式图而没有样品；只有样品没有其他任何参考资料。另外，把设计师提供的服装设计效果图，正面和背面结构图以及该款服装的补充资料经过处理和归纳后进行制板，也认定为流程中的第二种情况。下面分别详细说明。
（一）既有样品（Sample）又有订单（Order）
既有样品又有订单是大多数服装生产企业，尤其是外贸加工企业经常遇到的，由于它比较规范，所以供销部门、技术部门、生产部门以及质量检验部门都乐于接受。对此，绘制工业纸样的技术部门必须按照以下流程去实施：
1．分析订单
分析订单包括面料分析：缩水率、热缩率、倒顺毛、对格对条等；规格尺寸分析：具体测量的部位和方法，小部件的尺寸确定等；工艺分析：裁剪工艺、缝制工艺、整烫工艺、锁眼钉扣工艺等；款式图分析：在订单上有生产该服装的结构图，通过分析大致了解服装的构成；包装装箱分析：单色单码（一箱中的服装不仅是同一种颜色而且是同一种规格装箱）、单色混码（同一颜色不同规格装箱）、混色混码（不同颜色不同规格装箱），平面包装、立体包装等。
2．分析样品
从样品中了解服装的结构、制作的工艺、分割线的位置、小部件的组合，测量尺寸的大小和方法等。
3．确定中间规格
针对中间规格进行各部位尺寸分析，了解它们之间的相互关系，有的尺寸还要细分，从中发现规律。
4．确定制板方案
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根据款式的特点和订单要求，确定是用比例法还是用原型法，或用其他的制板方法等。
5．绘制中间规格的纸样
绘制中间规格的纸样有时又称为封样纸样，客户或设计人员要对按照这份纸样缝制的服装进行检验并提出修改意见，确保在投产前产品合格。
6．封样品的裁剪、缝制和后整理
封样品的裁剪、缝制和后整理过程要严格按照纸样的大小、纸样的说明和工艺要求进行操作。
7．依据封样意见共同分析和会诊
依据封样意见共同分析和会诊，从中找出产生问题的原因，进而修改中间规格的纸样，最后确定投产用的中间规格纸样。大家可以参看附录B中的一份封样确认意见。
8．推板
根据中间规格纸样推导出其他规格的服装工业用纸样。 9．检查全套纸样是否齐全
在裁剪车间，一个品种的批量裁剪铺料少则几十层、多则上百层，而且面料可能还存在色差。如果缺少某些裁片纸样就开裁面料，会造成裁剪结束后，再找同样颜色的面料来补裁就比较困难（因为同色而不同匹的面料往往有色差），既浪费了人力、物力，效果也不好。
10．制订工艺说明书和绘制一定比例的排料图
服装工艺说明书是缝制应遵循和注意的必备资料，是保证生产顺利进行的必要条件，也是质量检验的标准；而排料图是裁剪车间画样、排料的技术依据，它可以控制面料的耗量，对节约面料、降低成本起着积极的指导作用。
以上十个步骤概括了服装工业制板的全过程，这仅是广义上服装工业制板的含义，只有不断地实践，丰富知识，积累经验，才能真正掌握其内涵。
（二）只有订单和款式图或只有服装效果图和结构图但没有样品
这种情况增加了服装工业制板的难度，一般常见于比较简单的典型款式，如衬衫、裙子、裤子等。要绘制出合格的纸样，不但需要积累大量的类似服装的款式和结构组成的资料，而且还应有丰富的制板经验。其主要流程如下。
1．详细分析订单
详细分析订单包括分析订单上的简单工艺说明、面料的使用及特性、各部位的测量
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方法及尺寸大小、尺寸之间的相互关系等。
2．详细分析订单上的款式图或示意图（Sketch）
从示意图（Sketch）上了解服装款式的大致结构，结合以前遇到的类似款式进行比较，对于一些不合理的结构，按照常规在绘制纸样时作适当的调整和修改。
其余各步骤基本与第一种情况自流程3（含流程3）以下一致。只是对步骤7要做更深入的了解，不明之处，多向客户咨询，不断修改，最终达成共识。总之，绝对不能在有疑问的情况下就匆忙投产。
（三）仅有样品而无其他任何资料
仅有样品而无其他任何资料多发生在内销的产品中。由于目前服装市场的特点为多品种、小批量、短周期、高风险，于是有少数小型服装企业采取不正当的生产经营方式。一些款式新、销售比较看好的服装刚一上市，这些经营者就立即购买一件该款服装，作为样品进行仿制，在很短时间后就投放市场，而且销售价格大大低于正品的服装。对于这种不正当竞争行为，虽不提倡，但还是要了解其特点，其主要流程如下。
1．详细分析样品的结构
分析分割线的位置、小部件的组成、各种里子和衬料的分布、袖子和领子与前后片的配合、锁眼及钉扣的位置等；关键部位的尺寸测量和分析、各小部件位置的确定和尺寸分析；各缝口的工艺加工方法分析；熨烫及包装的方法分析等。最后，制订合理的订单。
2．面料分析
面料分析是指分析衣身面料的成分、花型、组织结构等；分析各部位用衬（Interfacing）的规格；根据衣身面料和穿着的季节选用合适的里子（Lining），针对特殊的要求（如透明的面料）需加与之匹配的衬里（Underlining），有些保暖服装（如滑雪服、户外服）需衬有保暖的内衬（Interlining）等材料。
3．辅料分析
包括分析拉链的规格和用处；扣子、铆钉、吊牌等的合理选用；根据弹性、宽窄、长短选择橡筋并分析其使用的部位；确定缝纫线的规格等。
其余各步骤与第一种方式自流程3（含流程3）以下一样，然后进行裁剪、仿制（俗称“扒板”）。对于比较宽松的服装，可以做到与样品一致；对于合体的服装，可以通过多次修改纸样，试制样衣，几次反复就能够做到；而对于使用特殊的裁剪方法（如立体裁剪法）缝制的服装，要做到与样品完全一致，一般的裁剪方法很难实现。
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