委外加工半成品控制
委外加工半成品主要有：石材工艺线条、规格板材、木线，木门扇等。为保证施工质量，对规格尺寸偏差要求高的石材规格料及工艺线条委托专业石材加工厂家加工，但管理要跟上，严格按公司质量体系文件有关规定执行。拟派2名责任心强的工作人员驻厂跟班检查。其主要工作是：
1）核查加工计划；
2）确定每块石材的编号及装箱编号（并注明在工程中使用的部位）； 3）监督厂家工作，按我公司要求对同一工作面的板材进行试拼，以控制色差情况，特别是用量较大的石材，届时要制订具体的监控方案；
4）检查加工质量（确定抽查数量及检验方法）、包装防护措施（保证不会在运输过程中损坏石材）和产品标识（保证不会加工半成品混淆）。
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质检管理
严格按照公司质量体系文件要求对进场工程材料及分项进行质量检查。为加强质检工作，根据我们已往的经验，拟组成一个由技术负责人为负责人的质量管理小组，小组成员包括质安组长、质检员、施工负责人、施工经理。质量管理小组将采取开例会的形式对施工情况在时间时行全过程监控。质量例会每天开一次，一般安排在每天下班前二十分钟内进行，其任务是，检查一天的质量情况，交待下一天应特别注意的质量管理事项和质量活动。此外，质量管理小组还将随时抽查质检员的工作质量，使质检工作随时处于受控状态。
1、加强材料计划控制
严格按业主的要求及时提交材料样品送业主确认，并按照公司质量体系文件有关规定按计划采购工程必需之工程材料。对须提前订货的材料，材料组将提前向有关领导反映提前订货，使每种工程材料按期进入施工现场，避免出现停工待料的现象。
2、每道工序完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。内部隐蔽钢结构要组织总包工地代表及监理工程师共同验收。
3、对每种进入工地的材料，都要按国家规定，有产品合格证，特殊材料，必须有材料试验报告，本工程绝不使用无合格证的材料。
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确保工程质量的技术组织措施
质量体系建立
严格按ISO9001程序文件执行，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
实行目标管理，进行目标分析，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，对施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。 质量检查程序
（1）、预检：由项目经理主持。进入施工现场后的首要工作。主要内容： 1）建筑物各层标高、各功能房间平面尺寸； 2）建筑物柱、梁之中心线检查；
3）电气管线、消防管；空调风管等出口留洞位置、标高、走向等检查； 4）地面平整度及坡度检查； 5）墙面垂直度及平整度检查； 6）其它。
施工员检查后应将所测数据标明在备用图纸上，并填写《现场验收记录》（若总包要求表格由其统一格式，可采用其规定的相应质量记录表格）。
（2）、工程材料检验：
由质检员主持对进入现场的工程材料依据国家或行业有关标准和公司质量体系文件《工程材料检验规范》进行检验。检验合格后填写相关质量记录，不合格材料按照公司质量体系文件之《不合格品控制程序》执行，对不合格品要采取标识，隔离等措施。
（3）、隐蔽工程检查
由施工员主持，重要隐蔽工程由施工组长主持。施工员（施工组长）主持时，
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分项工程项目施工班长、监理工程师、总包有关工程师（必要时邀请）参加共同进行。主要检查项目有：
1）吊顶龙骨所有固定件检查； 2）承重钢结构检查；
3）地面垫层、基层，卫生间及其它区域防水处理检查；
4）干挂承重墙面石材找平钢结构，墙面木饰面挂板内部钢结构等检查； 5）门套的内部钢结构，木结构及上附涂料检查； 6）其它隐蔽项目检查。
施工员（或施工组长）在检查合格后填写《隐蔽工程验收记录》，检查不合格时，执行《不合格品控制程序》：即轻微不合格时返工直至验收合格才能进行饰面工程施工严重不合格时，应填写《不合格报告》并附检验记录，交质安部，由质安部或其授权技术负责人发出《工程质量整改通知书》由施工班组织返工，返工后隐蔽工程重新组织有关人员检验和评定，直至合格为止，再填写《隐蔽工程验收记录》及不合格项关闭记录。
（4）、分项工程检查
由施工员组织，重要工程由施工组长组织，施工班长共同进行检查。并填各类《分项工程质量检验评定表》，交质检员核定。
（5）、操作工人“三检”（自检、互检、交接检） 施工班长和施工员领导班组工人进行“三检”
1）自检：操作工人在施工过程中，按技术交底及有关施工规范要求随时进行自我检查并整改的过程。
2）互检：同班操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改的过程。互检由施工班长领导。
3）交接检：上道工序施工班组完工后向下一道工序将要继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检由施工员组织。
（6）、工程竣工内部验收：
由技术负责人组织施工组长、施工员、质检组长、质检员、项目指挥部、资料员、质安部共同参加的检查验收。工程竣工内部验收工作按公司质量体系文件之《竣工工程最终检验程序》规定进行。
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质量检查程序表图 预检 材料检验 自检 互检 交接检 隐蔽工程检查 分项工程检查 质量保证措施
内部竣工验收 工程竣工验收 在整个施工过程中，我公司将在总包的总体安排下，依据公司质量体系文件对工程施工进行全过程控制，并对容易产生质量问题的特殊质控点采取特殊措施，以确保工程质量达到优良工程标准。据以往的经验，必须采取特别措施的特殊质控点包括：
（1）、测量放线
测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担任测量放线组长。每一测量放线组长，均须对其将做的工作及要求进行了解，并能熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系要求进行培训，以确保测量、放线的准确性，亦即设计输入的正确性。
（2）、与机电施工的协调
根据总包施工进度之总体安排，机电施工与装修施工大多数时间是交叉作业。测量、放线期间，不了解空调风管、电气管线的确实位置及布向，因此，必须在图纸会审时，细心地对每个房间的设备及管线的空间位置进行核查，并标明于备用图纸上。同时将测量结果送至机电施工单位，进而保证装修与机电的空间尺寸相协调，如此才能保证与机电协调的完备性及准确性，保证我公司施工图纸的质量和其它施工计划及施工管理实效性。
（3）、材料控制
材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料
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建筑工程施工工艺流程大全
