管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。
3.3.5 多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。 3.3.6 焊缝检查
A 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
B 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。
C 焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。 3.4 阀门及补偿器安装
A．安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验； B．阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；
C．补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。 补偿器安装应与管道同轴。
D．补偿器安装应迎介质流向安装，，对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。
第一节 4．管道试压、冲洗施工
A. 管道试压施工要点
a. 管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25 倍，严密性试验压力应等于工作压力。
b. 试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
c. 加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
d. 除上述要求之外，其它需要注意的事项有： 试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案； 即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；
如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；
本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；
试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
B. 管道冲洗施工要点 根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有： 冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；
要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
第一节 5．管道接口及管件的保温
在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。
第一节 6．管沟的回填和阀门井的施工
6.1 回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm 的硬土块及其杂填土。
6.2 管顶以上500mm 不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。 6.3 填土应在管座砼强度达到5MPA 以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。
6.4 回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM 的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。
6.5 沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。 6.6 填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。 6.7 管顶以上50CM 范围内的夯实，宜用石夯轻夯。
6.8 胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M 以上方可用机械夯填。
第一节 7、检查井的施工
（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。
（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。
（3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可进4~5cm。
（5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。
（6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。
（7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10~20 分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。
第一节 8．管道支墩的施工（混凝土、模板、钢筋）
8.1 钢筋
钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，钢筋加工厂接长采用闪光对焊；钢筋水平运输用汽车；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用： 钢筋绑扎的准备工作：
（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22 号铁丝或镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
（3） 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm 时为30mmX30mm，大于20mm 时为50mmX50mm。 钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，要进行详细的定位放线，测放出柱子位置线、地梁及柱基边线。 钢筋绑扎工艺流程：下层钢筋绑扎→上层钢筋绑扎。 8.2 模板工程
为保证结构的混凝土施工质量，模板采用组合钢模板。 支撑架采用扣件式钢管架。
模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。
※准备工作 （1）材料准备 a、定型钢模
d、支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方等。 （2）机具准备
a、水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。 b、模板设计准备
c、根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。 d、模板预制拼装准备
e、对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。
f、定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。 （3）支撑系统准备
钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。 （4）弹线、找平准备
a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。 8.3 混凝土工程
1、混凝土工程施工方案：采用现浇混凝土。
2、混凝土工程施工顺序：整体工程施工顺序按总体施工计划。 3、混凝土工程主要施工方法 混凝土找平及养护
（1）浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。
（2）压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。 （3）混凝土的养护
一般混凝土浇筑后12 小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7 天。 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 混凝土缺陷处理
拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按《规范》进行处理。 混凝土施工时异常情况的处理
遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。
混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。
五、劳动力及施工主要施工机械配备
第一节 施工机具准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机具名称 交流电焊机 电焊条烘干箱 手动葫芦 手动葫芦 电动试压泵 角向磨光机 汽车吊 X 射线探伤仪 经纬仪 水准仪 型号规格 BX500 Z536 3t 2t DSY-30/40 φ350 8T Xcf-2005 21KVA 单位 台 台 个 个 台 台 台 台 台 台 数量 5 3 3 3 1 10 2 1 1 1 额定功率(kw) 3.0 2.0 3.0 3.0 1.0 11 12 13 14 15 16
电动打夯机 升降机 砂浆搅拌机 载重汽车 多级泵 挖掘机 12m 5 t 台 台 台 辆 台 台 2 2 1 1 1 2 第一节 劳动力计划：拟投入本工程的主要工种需用量汇总表
按工程施工阶段拟投入的劳动力情况（人） 工种 管道施工 测量 管沟 管道 管道 试压准备 放线 开挖 支墩 敷设 冲洗 2 1 2 / / / 2 / / 2 4 / 2 / / / 2 / / 4 10 / 4 / / / 60 / / 4 2 1 4 / / / 20 8 12 / 10 10 4 4 / / 40 / / 4 4 4 4 / / / 14 / / / 管道防腐保温 / / 4 / 3 5 / / / / 阀 门 管沟 井砌回填 筑 / / 4 / / / / / / 2 2 / 4 / / 2 40 / / 3 管道工 电焊工 电工 起重工 油漆工 保温工 辅助工 钢筋工 木工 测量工
六．保证工程质量的技术组织措施
第一节 ⑴工程质量目标
本分项系统工程将确保本分项工程施工一次交验合格率100%。整体工程合格。
市政施组方案—郑州市某供热管网施工组织设计方案
