蒸汽锅炉SZL10-1.57-AII产 品
安 装 使 用 说 明 书
目 录
一.锅炉主要结构简介.................................................(2) 二.锅炉主要技术规范.................................................(2) 三.安装说明
(一).安装准备工作.................................................(3) (二).锅炉本体安装.................................................(3) (三).水压试验.........................................................(3) (四).下部炉墙筑炉.................................................(4) (五).上部炉墙筑炉.................................................(5) (六).烘炉.................................................................(5) (七).煮炉.................................................................(6) (八).蒸汽试验.........................................................(6) 四.锅炉使用说明
(一).升火................................................................(6) (二).排污................................................................(7) (三).安全阀校正....................................................(8)
(四).正常运行........................................................(8) (五).正常停炉........................................................(9) (六).紧急停炉........................................................(9) (七).维护与检修...................................................(10) (八).水质要求.......................................................(10)
一.锅炉主要结构简介
SZL10-1.57-AII蒸汽锅炉（重型炉墙）为纵向布置双锅筒型：燃烧装置为链带式链条炉排的自然循环型水管锅炉。
锅炉的主体分为：上部大件由上、下锅筒、水冷管系、钢架及护板、炉墙及落灰斗等组成，下部大件由加煤斗、链条炉排、钢架、炉墙等组成，上、下部炉墙均在现场砌筑。为有效地降低排烟温度，提高热效率，在锅炉尾部设置了铸铁省煤器。
锅炉炉膛的前、后、左、右四侧均布置了水冷壁管，四侧水冷壁分别通过各自的下降管与下集箱相连，组成四个独立的自然循环回路，上、下锅筒之间共布置二组对流管束，对流管束与炉膛之间的过渡区作为冷却室，用来进一步降低炉膛出口的高温烟气。
锅炉烟气流程为：燃料自加煤斗落到炉排上，通过煤闸门进入炉膛燃烧，火焰被炉膛水冷壁吸热后形成的高温烟气，经冷却室进入对流管段，烟气在对流段经过两回程换热排出炉体进入省煤器，然后通过除尘器，再由引风机引到烟囱。
水流程为：来自给水系统的水通过省煤器换热后，由省煤器连接管引向锅筒，在锅筒内进行自然循环后，额定参数的蒸汽由上锅筒引出。
锅内装置设有配水管，表面排污管及挡板和孔板组成的蒸汽一、二次汽水分离装置等。
配置的链带式链条炉排在我国现有使用的各种炉排基础上，作了较大的改进，扩大了一次风进入炉排下部的风口面积，降低了进口流速，改善了横向配风，调风装置也作了改进。
二.锅炉技术规范：
序号 主要规范 1 额定蒸发量 2 额定蒸汽压力 3 额定蒸汽温度 4 给水温度 5 设计燃料
参数 10t/h 1.57MPa 2030C 600C II类烟煤 序号 主要规范 6 炉排面积 7 辐射受热面积 8 对流受热面积 9 省煤器受热面积 10 设计热效率 参数 11.02m2 40.7m2 207m2 174.4m2 ?78% 三.安装说明
锅炉的安装可按照或参考下列规范、标准及本厂提供的技术文件进行。 1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)。
2.JBJ27-1996《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。 3.本厂提供《链条炉排安装使用说明书》等技术文件。
(一).安装准备工作
1.使用单位订购本锅炉后，可根据合同预先向本厂索取锅炉图样进行锅炉房设计和布置。
2.锅炉房的设计和布置必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)及GB50041-92《锅炉房设计规范》的要求。
3.锅炉运到现场后按制造厂提供的产品供货清单对零部件进行清点，并检查有无在运输中被损坏的零部件，如有，应及时处理。不及时安装的零部件应有防锈、防潮措施。
4.锅炉安装单位必须经省级劳动部门审查批准，安装人员必须熟悉锅炉图纸及有关技术文件。
5.检查起吊和牵引工具，本锅炉上部组装本体只允许起吊就位，下部组装链条炉排的就位有起吊或牵引供选择。
6.地基准备
(1).锅炉的基础按地基图的要求由用户自行备料施工，基础深度根据当地土质情况由土建设计部门确定。
(2).地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3mm。
(3).锅炉配套辅机的地基预留孔，待配套辅机安装就位后再浇灌混凝土。
(二).锅炉本体安装
1.地基检验合格后，即可通过起吊或牵引方法使下部组装链条炉排就位，并用垫铁校平正，与上部组装本体接合面处在左、右、前、后立柱匹配高度偏差均不得大于5mm。
2.通过上锅筒吊环起吊组装本体与下部链条炉排组件合拢，上、下两件纵向中心线，偏差不大于5mm，同时前后平齐。
3.上、下两件在立柱处焊接固定。 4.焊接下锅筒排污管。
5.安装对流段落灰斗，在接口处加填密封材料。
6.检查炉排调风门、落灰门转动是否灵活、指示是否正确。 7.安装省煤器。
8.安装烟风管道，接口处加密封填料。 9.根据图纸要求，安装本体管路、阀门仪表。
进行平台扶梯等安装，平台、托架、扶梯、栏杆等焊接牢固，组装平直，栏杆接头焊缝应光滑，栏杆转弯处应平滑美观。
(三).水压试验
本体管路、仪表及阀门安装完毕后，检查并清理锅炉内部，关闭人孔、手孔进行锅炉本体水压试验，试验按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)进行，试验压力为锅筒工作压力P+0.4MPa。
(四).下部炉墙筑炉
1.筑炉前链条炉排应进行冷态试运转，待合格后方可进行筑炉。 2.按图砌筑炉墙，砌筑炉墙的注意事项及要求如下：
(1).在施工现场，检查耐火砖表面质量、外形尺寸以及损坏情况，耐火砖严禁浇水、雨淋。
(2).筑炉前在炉排表面上铺一层麻(草)毡，防止筑炉过程中其他物品落进炉排内。
(3).在砌筑弧形拱之前，应先将异形砖在模板上预排，以便确定异形砖的位置及块数。
(4).弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，砌筑时必须使边拱脚标高相等，拱的跨度保持一致。
(5).每道拱采用叉缝砌筑，弧形拱的落灰斗处用耐火混凝土捣制，迎向火面的耐火混凝土必需刮平，表面应无裂纹，无蜂窝等缺陷，耐火砖有缺陷的表面不应砌于向火面。
(6).砖缝灰浆应饱满、均匀，灰浆不应混有杂质及易燃物，耐火砖灰缝为2～3mm，红砖灰缝为5～7mm。
(7).炉墙在主柱、横梁及炉门框等处周围，必须严密地垫以石棉材料，其厚度不应小于10mm。
(五).上部炉墙筑炉：
1.上部左右侧墙，由耐火砖、硅酸铝纤维毡、机制红砖组成。其中耐火砖为113mm，硅酸铝纤维毡为60mm，机制红砖为120mm，总厚度为293mm。
2.耐火砖砖缝为1.5～2.5mm，耐火砖砖拱为1.5～2mm，硅酸铝纤维毡涂耐火泥贴在耐火砖墙上，机红砖缝为6～8mm，不得大于8mm。
3.砌耐火砖时，耐火泥抹均匀饱满，饱满度不应小于95%，砌体平整。砌机红砖时，有棱角的砖用在外墙面，条条灰浆饱满，砌体平整，压缝均匀正中，砌完红砖后，用水泥砂浆嵌缝后，在红砖表面上涂上一层赤色红粉浆。
蒸汽锅炉SZL10
