确定铣削速度 vc?79.8m/min
ns?1000Vc1000?79.8??203.2r/min πdπ?125采用X52立式铣床 ，查表3.6，取转速 nw?160r/min， 故实际铣削速度
vc??dnw1000???125?1601000?62.8m/min
当nw?160r/min工作台每分钟进给 fm为
fm?fz?z?nw?0.12?14?160?268.8mm/min 由《工艺手册》得 l?60mm
2l1?0.5d?d2?ae??1~3??0.5125?1252?602??1~3??9mm????l2=13mm=2mm
tj1?l?l1?l260?9?2??0.26min?15.84s fm268.8tf1?15.84?0.16?2.53s
tx1?tx1??15.84?2.53??0.06?1.10s
tdj?15.84?2.53?1.10?19.5s
1工序40：精铣上、下平面保证尺寸15，照顾中间筋板和上下平面的对称
ap?0.5mm 每齿进给量 fz?0.05mm/z查表 vc?26.5m/min
ns?1000v1000?26.5??67.5r/min ?d??125X52 nw?65r/min 故实际铣削速度
vc??dnw1000???125?651000?25.5mm/min
当nw?65r/min ，工作台每分钟进给量
fm?fz?z?nw?0.05?14?65?45.5mm/min
l?60mm l1?9mm l2?2mm
6
tj3?l?l1?l260?9?2??1.56min?93.6s fm45.5tf3?93.6?0.16?14.98s
tx3?tz3??93.6?14.98??0.06?6.51s
tdj?93.6?14.98?6.51?115.1s
3tdj?tdj?tdj?19.5?36.89?115.1?171.5s
123工序50：精铣上、下平面
ap?0.5mm 每齿进给量 fz?0.05mm/z查表 vc?26.5m/min
ns?1000v1000?26.5??67.5r/min ?d??125X52 nw?65r/min 故实际铣削速度
vc??dnw1000???125?651000?25.5mm/min
当nw?65r/min ，工作台每分钟进给量
fm?fz?z?nw?0.05?14?65?45.5mm/min
l?60mm l1?9mm l2?2mm
tj3?l?l1?l260?9?2??1.56min?93.6s fm45.5tf3?93.6?0.16?14.98s
tx3?tz3??93.6?14.98??0.06?6.51s
tdj?93.6?14.98?6.51?115.1s
3tdj?tdj?tdj?19.5?36.89?115.1?171.5s
123工序60：钻、扩、铰?15孔
（1）钻孔
切屑用量：
7
由参考文献[2]可查出，根据z525立式钻床，取进给量f?0.48mm/r，切屑速度：vc?17m/m，ikmv?0.88，klv?0.75，则修正后的切屑速度
'vc?17?0.88?0.75?11.22m/min，即ns?1000v1000?11.22??198.4r/min ?dw??18查参考文献[2]表3.17，取nw?195r/min， 故实际切屑速度为vc??dwnw1000???18?1951000?11.02r/min。
切屑用时：
Dl1?cotkr?(1~2)mm=10mm，D?9.8,kr?45，l2?1mm，l?12mm
2故tj1?l?l1?l212?10?1 ??0.24min?14.4s，tf1?tj1?0.16?0.24?0.16?2.3s，
fnw0.48?195tb1?tx1?(tj1?tf1)?0.06?(14.4?2.3)?0.06?1s，tdj1?tj1?tf1?tb1?tx1?17.7s （2）扩孔
切屑用量：
取背吃刀量ap?0.9mm，由参考文献[2]可查出，根据z525立式钻床，取进给量
f?0.62mm/r，切屑速度：vc?25m/min，kmv?0.88，klv?0.75，则修正后的
切
ns?1屑
v0?速
?0??1度
0?39'vc?25?0.88?0.75?22.44m/min，
m2i.即
n44?dwr6.10，0 8.070/2查参考文献[2]表3.17，取nw?272r/min， 故实际切屑速度为vc??dwnw1000???19.8?2721000?16.9r/min。
切屑用时：
Dl1?cotkr?(1~2)mm=10mm，D?9.8,kr?45，l2?1mm，l?12mm
2故tj2?l?l1?l212?10?1??0.13min?7.8s，tf2?tj2?0.16?7.8?0.16?1.25s， fnw0.62?272tb2?tx2?(tj2?tf2)?0.06?(7.8?1.25)?0.06?0.54s，tdj2?tj2?tf2?tb2?tx2?9.6s （3）铰孔
切屑用量：
8
取背吃刀量ap?0.1mm，由参考文献[2]可查出，根据z525立式钻床，取进给量
f?0.81mm/r，切屑速度：vc?8.2m/min，kmv?0.88，klv?0.99，则修正后的
切
ns?1屑
v0?速
?0??20度
0?1'vc?8.2?0.88?0.99?7.14m/min，
7/.m即
1i4n?dwr11，3
0.0609查参考文献[2]表3.17，取nw?97r/min， 故实际切屑速度为vc??dwnw1000???20?971000?6.09r/min。
切屑用时：
Dl1?cotkr?(1~2)mm=10mm，D?10mm，kr?45，l2?1mm，l?12mm
2故
tj3?l?l1?l225?0.19?13??0.29min?17.4sfnw0.81?97，
tf3?tj3?0.16?17.4?0.16?2.8s，
tb3?tx3?(tj3?tf3)?0.06?1.2s，tdj3?tj3?tf3?tb3?tx3?21.4s。
工序70以底面、φ15H7孔及外形定位，用车粗精车大端孔至φ41.8（铸件上已有预孔
φ32），铰孔至φ42H8，并保证二孔中心距要求57±0.06
所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》表1.1，由于C602—1机床的中心高为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸
B?H=16mm?25mm，刀片厚度为4.5mm。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱
型前刀面，前角V0=120，后角?0=60，主偏角Kv=900，副偏角Kv'=100，刃倾角?s=00，刀尖圆弧半径rs=0.8mm。
①.确定切削深度ap
由于单边余量为2.5mm，可在一次走刀内完成，故
2.5 ap==1.25mm
2②.确定进给量f
根据《切削加工简明实用手册》可知：表1.4
刀杆尺寸为16mm?25mm，ap?4mm，工件直径100～400之间时，
9
进给量f=0.5～1.0mmr
按CA6140机床进给量（表4.2—9）在《机械制造工艺设计手册》可知： f=0.7mmr
确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表1—30，CA6140机床进给机构允许进给力Fmax=3530N。
根据表1.21，当强度在174～207HBS时，Kr=450ap?4mm，f?0.75mmr，时，径向进给力：FR=950N。
切削时Ff的修正系数为KroFf=1.0，K?sFf=1.0，KkrFf=1.17（表1.29—2），故实际进给力为：
Ff=950
?1.17=1111.5N
由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f=0.7mmr可用。
③.选择刀具磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明使用手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1.5mm，车刀寿命T=60min。
④.确定切削速度V0
切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。
根据《切削用量简明使用手册》表1.11，当YT15硬质合金刀加工硬度200～219HBS的铸件，ap?4mm，f?0.75mmr，切削速度V=63mmin。
切削速度的修正系数为Ktv=1.0，Kmv=0.92，Ksv0.8，KTv=1.0，KKv=1.0（见表1.28），故：
V0'（3-12）
?48mmin n（3-13）
根据CA6140车床说明书选择 n0=125rmin 这时实际切削速度Vc为： （3-14）
10
=VtKv=63?1.0?1.0?0.92?0.84?1.0?1.0
=
1000Vc'?D=
100048??127=120rmin
Vc=
?Dnc1000=
??127?1251000?50mmin
连杆零件机械加工工艺夹具设计【车床夹具】
