.. . .. . .
图10 防止隔板焊接变形撑杆示意
对于隔板间距较窄部位，为便于气保焊操作，应在组装时坡口朝外；当隔板又比较密集时，采用先装中间两块隔板，焊好后探伤合格才可从中间向两边依次退着装焊。须保证隔板与腹板的焊接质量，探伤合格后方可盖板。 4.6 装上翼缘板
组装前清理U形口部的所有杂物，将上翼缘板下端开坡口处对齐，与两腹板压紧，需要注意的是一定要使得上翼缘板与隔板上边靠严（之前应用角尺测平面度以调节隔板上端的工艺垫块在同一水平面上），若留下间隙会使电渣焊接时铁水泄漏从而影响电渣焊质量，最后盖上翼缘板，见图11。
图11 盖上翼缘板
4.7 焊接箱型柱自身纵向焊缝
将坡口点焊固定，在组装好的箱体两端加设引熄弧板。然后焊接箱型柱自身4条纵向焊缝，焊接前须在焊缝围和焊缝外侧面处单边30 mm围清除氧化皮、铁锈、油污等。先用气体保护焊焊接全焊透坡口处，当焊透部分的焊缝与部分焊透的根部齐平时再纵向埋弧自动焊，主角焊缝同向对称焊接，以减少扭曲变形，焊接顺序见图12。
S. . . . . ..
.. . .. . .
图12 箱型梁主焊缝焊接顺序 注:焊接顺序1→2→3→4。
5 箱型柱焊接
5.1 箱型柱的埋弧自动焊
若焊接坡口填充量较大，如单面全部焊接完会引起箱体变形时，可采用先焊1、2焊缝，焊缝深度达到填充量的一半时，翻过来焊3、4焊缝，待全部焊满后再翻过来将1、2焊缝焊满。这样可使构件受热均匀，抵消焊接变形，一旦发生扭曲变形，矫正变形很困难，因此采用合理的焊接顺序对减少焊接变形至关重要。 5.2 电渣焊
按照翼缘板两侧事先打好的样冲点划线，定出钻孔位置，翻身180°同样划线将电渣焊焊接位置钻孔，清理孔无杂物。然后移至电渣焊设备处进行电渣焊，两侧槽口应用两台焊机同时焊接。采用丝极电渣焊，根据GB 50661—2011《钢结构焊接规》参数为:焊接电流380～400 A，焊接电压45～48 V。丝极电渣焊焊接时应注意事项为: 1）电渣焊的夹板隔板组装前必须经过三边刨平处理；
2）为了防止电渣焊气孔发生，一定要在隔板组装前对电渣焊部位以及焊缝两侧各30 mm的围对油、锈和污物进行处理；
3）丝极电渣焊采用电渣弧压反馈自动调节系统，彻底解决了电渣焊接中间断弧问题； 4）焊接工艺参数符合焊接工艺评定要求。 5.3 箱型梁焊接变形的控制
箱型柱隔板的焊接采用热影响区比较小的CO2气体保护焊，按相同的焊接规参数进行焊接，以有效减少焊接变形。
箱型梁生产线同一隔板采用两台电渣焊机同时施焊，两台电渣焊机的工艺参数基本保持一致，通过合理的工艺参数控制，焊接成型后不会产生过大变形。
埋弧自动焊的坡口焊缝焊接收缩比较大，在坡口方向必须加大4 mm，由于埋弧自动焊接采用两台埋弧自动焊同时对称施焊，不会产生过大扭曲变形。通过评定合格焊接工艺参数和合理的焊接顺序进行控制。
通过合理的焊接顺序控制箱型柱的焊接变形。主要的焊接顺序和焊接原则为:先焊短焊缝、后焊长焊缝；先焊中间焊缝、后焊周边焊缝，先焊主要受力焊缝、后焊次要受力焊缝。
S. . . . . ..
.. . .. . .
6 箱型柱的铣端
在箱型柱全部焊接、矫正完毕后，将钢柱放在平台上，用划线检验样杆放线，划线的容包括:4个面的中心线，上、下铣切或切割线和100 mm检验线，划线经过检验合格后送机加工铣头。
7 总结
通过对箱型柱从下料、组装、焊接到端铣等制作全过程的研究，总结了成熟的箱型柱制作和焊接的全过程，可供生产同类箱型构件制作时参考。
S. . . . . ..
钢结构箱型柱加工制作工艺技术
