一、 概述
本纯水处理项目主要为顺酉干装置、苯乙烯装置使用，原水来源为长 江净化出水（达到循环水补充水水质要求）与苯乙烯装置工艺凝液，凝 液实则为与石油苯类类接触的蒸汽凝液经汽提、过滤、除油除铁后的除 盐水。该凝液（部分为地暖、洗浴用水换热后使用后）在经过除油除铁 系统后，一部分进入循环水系统，另一部分再经过脱盐水换热器冷却后 进入原水箱，水量的分配主要依据原水箱的温度。 二、 设计条件 1、 水源及水质
原水来源为长江净化出水，原水水质（略）。 2、 处理水量及岀水指标
本次纯水项目产水量按100t/h设计，岀水水质达到中压锅炉给水指 标，水质指标见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 硬度 电导率（25：C） 溶解氧 二氧化硅 铁 钠 铜 C1 油 pH (25°C)加氨后 单位 p mol/L us/cm M g/1 M g/1 M g/1 M g/1 M g/1 ppm mg/L 指标 ?0 CO. 2 <15 <20 <10 W10 W5 <3 <0. 3 8. 3—9. 5 3
、本项目主体工艺
一级反渗透+混床，其中反渗透按两套装置设计，单台装置产水量按 50t/h,混床按三套设计（考虑混床再生周期，两用一备），单套产水量50t/ho
4、设计、供货范围及要求
4.1、根据甲方提出的纯水处理方案及主体工艺制定详细的处理方案、流 程图、水量平衡图、平面布置图（含工艺、电仪、土建等），并列出相关 辅助工程及项目相关的工作；从原水箱至除氧器出水，包含上述苯乙烯 凝液除油除铁系统；系统中对应的原水泵、高压泵、中间水泵等均为二 用一备；
4. 2、纯水装置厂房设计（含土建建筑结构、电气、给排水、设备基础等）, 设计单位具备相关资质，土建施工由甲方负责，厂房选址在中心化验室 南侧空地上，详见公司总图。
4.3、 供货范围包含设备、电气、仪表、管材、管件等，请选型并列出详 细供货清单，除油除铁系统、除氧器在供货范围之内，厂房内电气、照 明等同样在供货范围之内，原水箱、中间水箱、脱盐水箱由甲方制作， 设计方确认容积（甲方初步定为各200方）并提供施工图纸；
4.4、 考虑到长江水的季节变化，原水水质（长江净化水、苯乙烯冷凝液） 浊度、C0D会波动，反渗透膜在选择时，建议考虑抗污染型，品牌以陶氏、 东丽、GE品牌为主，高压泵采用南方品牌的304材质泵。涉及到超滤膜 组件采用有机陶瓷膜原件，经久耐用运行成本低，PLC编程器为西门子、 ABB系列，电气釆用施耐德品牌。 4.5、 对整个纯水处理项目进行分项报价，报价包含设计费、设备、电气、 仪表、管材、管件等材料供应费及安装费等，土建施工不在报价范围之 内；其中设备、电仪、管材等材料费须列出详细供货清单、规格参数、 数量、单价、合价等，投标方在方案中要明确需要甲方提供的公用工程 消耗（水、电、气、汽等）
4.6、 中标单位根据方案进一步细化，并进行详细设计、出具蓝图（含工 艺流程图、设备平面布置图、施工图，包含土建施工图）；
4.7、 施工结束后，承包单位负责在一个月内调试合格，岀水水质达到指 标，如不能达到标准，对甲方所带来的损失将由承包单位承担。 5、设计规范 5.1、 规定和标准
5.1.1、 设计须严格遵守国家、地方颁布的法规、规定、行业相关标准及 甲方技术要求(以纸质数据为准，电子版本仅供参考)；
5.1.2、 关键设备、仪表及材料采用国际主流或国内先进可靠产品；
5.1.3、 国外供货设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME) 和美国材料试验学会(ASTM)所涉及的标准或具有相同的机械性能； 5.1.4、 国产设备制造和材料符合下列最新版本的要求
GB150《钢制压力容器》 《压力容器安全技术监察规程》 JB2932《水处理设备制造技术条件》
SDDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》 HGJ32《橡胶衬里化工设备》 DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》
GB11920-89电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB4720-84低压电气电控设备
JB616-84电力系统二次电路用屏(台)通用技术 IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级 ANSI488可编程仪器的数字接口 ISA-55. 2过程运算的二进制逻辑图 ISA-55. 3过程操作的二进制逻辑图 ISA—55. 3仪表回路图
NEMA—ICS4工业控制设备及系统的端子板 NEMA—ICS6工业控制装置及系统的外壳
三、工艺流程及系统说明 1、 工艺流程
1） 苯乙烯装置凝液处理
苯乙烯装置凝液f泵一磁增益除铁器f陶瓷精滤罐f阻截凝聚除油 罐f脱盐水进出换热器（部分去循环水） 2） 纯水系统
原水箱一原水泵一多介质过滤器一超滤装置一超滤水箱一超滤水泵 -E0装置一中间水箱一中间水泵一混床一脱盐水箱一脱盐水提升泵一脱 盐水进出换热器一除氧器一去苯乙烯（去顺酊）装置 2、 系统内主要处理单元说明 2.1、 苯乙烯装置凝液处理 2.1.1、 概述
苯乙烯装置生产中要产生一定量的工艺蒸汽凝液，原工艺是将凝液 回收到蒸汽凝液罐，经气提、白煤过滤器过滤处理后补充生产装置的低 压废热锅炉给水，只有少量排放到污水系统，该蒸汽凝液的设计指标是 总绘小于lOppm、电导率小于20|ns/cm,这种设备投运后发现白煤过滤器 处理效果甚微，实际生产中蒸汽凝液的总姪有时达到几十ppm。运行两 年后在大检修中发现锅炉结垢严重，并且锅炉给水泵过滤器经常聚堵， 故检修开车后到现在，工艺凝液全部排放到污水系统。
经过增加多种处理方案进行除油除铁，譬如覆盖过滤器，陶瓷膜， 精密过滤器等，结果很快发生污堵，起初2天，后期2-5个小时反冲洗一 次，一般不超过3个月整个处理工艺瘫痪。
经过实践分析，苯乙烯工艺凝液的成分复杂，不仅还有大量的铁离 子，还含有焦油、苯、乙苯、甲苯、苯乙烯等有机成分，部分有机物溶 于水很难通过过滤去除，加上苯乙烯本身容易聚合，很容易在过滤表面 形成不可逆的涂层污染，造成系统的瘫痪。
为了将凝液里的成分降低，多次对汽提塔进行改造，主要是改造塔 内件，把穿流式塔板改为高效复合填料塔。其次是塔更换增加高度和塔 板数，但改造没有达到设计值，总坯在5-30PPM之间，不能满足锅炉给 水要求。
工艺蒸汽凝液因无有效处理设施而被白白排放，不仅实现不了水资 源的循坏利用，无法利用蒸汽凝液的大量热能，还产生了大量的污染废 水，增加了污水处理的难度，同时增加了处理费用。
最新的苯乙烯凝结水除油除铁系统装置釆用了“磁增益复合过滤除 铁”、“阻截除油”等目前国内最先进的水处理技术，处理针对性强、效率 高，系统性能完全可以满足处理目标要求。处理水回收率高达98%以上, 设备系统配置简洁，操作十分简便，维护工作量少且方便，使用中不添 加任何药剂，废水排放少，运行成本低廉。可以说本项工艺路线在工艺 技术和工序效能上达到了目前国内最先进的水平。 2. 1.2、设计条件
2. 1. 2. 1蒸汽凝结水进水水质 名称 PH （25°C时） 电导率（25°C时） 悬浮物 CODcr 总铁 油 温度
单位 us/cm mg/1 mg/1 ug/1 mg/1 °C 凝结水进水指标 6-9 <20 W10 W60 W2000 W50 W90 2. 2. 2. 2处理后出水水质 名称 PH （25°C时） 硬度 电导率(25°C时) 悬浮物 总铁 油 总桂 单位 mmol/1 us/cm mg/1 ug/1 mg/1 mg/1 凝结水进水指标 7 W0.03 W20 W5 W150 W2.0 <10 2. 1.3、工艺流程说明
本流程中的碧盾阻截凝聚除油罐的HKD阻截除油结构运行期间不 需要任何
100吨超滤、反渗透方案 .docx
