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玻璃专业熔制车间毕业设计指导书
一、说明书
1．总论：
内容：生产方法概况、特点、设计指导思想以及设计原那么。 2．玻璃的成分设计
内容：设计原那么、成分确定及性质计算〔熔化温度、温度-粘度曲线、退火温度和密度〕 3．总工艺计算
内容：〔1〕主要技术经济指标确实定；
①年工作日：冷修年，310~320天；非冷修年365天。 ②拉引速度： 拉引速度〔m/h〕 生产方法 3mm 浮法 600~800 5mm 360~480 6mm 300~400 8mm 10mm 200-250 ③玻璃原板宽度：2.5~4.5m。 ④机组利用率：96~98%。
⑤总成品率：72~75%。可达90~95%。 ⑥碎玻璃损失率： 0.5%。
〔2〕工艺平衡计算；
①玻璃成品产量的计算：
计算出各种规格产品的产量；各种规格产品的全年平均生产天数。 ②玻璃液熔化量： ③配合料需要量：
4．熔窑设计
内容：〔1〕熔窑种类确实定； 〔2〕熔窑构造设计；
①熔化部设计：
熔化率的初步确定：
平板池窑：熔化率 K=2.0~3.0〔t/m2d〕；
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500吨窑，K=2.35〔t/m2d〕；700吨窑，K=2.78〔t/m2d〕； 熔化部面积的初步确定：
Q
熔化面积：Fm = 〔m2〕
k 式中：Q — 熔窑的产量 〔t/d〕
word版熔化部窑池的长度和宽度确实定： 熔化区宽度确实定：
平板池窑：Bm = 0.75Х10-2Q + 6.75 〔m〕
TOLETO公司的经历公式： Bm = 9500
2.5
Q/400 〔m〕
熔化区长度确实定：lm = K1ХBm 〔m〕 式中：K1—熔化区的长宽比，一般为1.8~2.4。
lm = d1 + d2〔n-1〕+ 1.0
式中：d1—1#小炉中心线到前脸墙的距离，一般为3~4m，
900吨窑达6.8mm。
d2—小炉中心线间距，一般为2.8~3.5m。 n—小炉对数。
澄清区长度确实定：一般在8.3~19m。
熔化部窑池深度确实定：熔化部窑池深度为1.2m。 熔化部面积的调整和复核： 熔化率的复核：
熔化部窑池大碹股跨比确实定：大型窑为17.5 ~ 18 ，中小型窑为11
8 ~9
。大碹的厚度确定：
熔化部胸墙的高度和厚度确实定：
熔化部胸墙的高度：由燃料的种类、喷嘴的安装方式确定。 平板池窑：烧煤气时，为0.8~0.9m； 烧油时，为1.5~2.0m。 熔化部胸墙的厚度：450~500mm； 熔化部火焰空间的高度和宽度确实定：
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火焰空间的宽度：比窑池宽400~500mm； 火焰空间的高度：等于胸墙的高度加大碹的股高； 熔化部火焰空间尺寸的复核： 用火焰空间容积热强度来复核：
平板池窑：烧煤气时，为700~815Х102 〔W/m3〕； 烧油时，为930~1232Х102〔W/m3〕； ②分隔装置的设计： 气体分格装置的设计：
气体分格装置的种类：平板池窑多使用矮碹和U型吊碹构造； 气体分格装置的尺寸确定：宽度与卡脖的宽度相等。
玻璃液分格装置的设计：
玻璃液分格装置的种类：平板池窑多使用卡脖； 玻璃液分格装置的尺寸确定：
卡脖的宽度：为熔化池宽度的35~50%；
卡脖的长度：不用搅拌器，长度为2.4~3.0m；使用搅拌器，长度为4.2~4.5m；
如再穿大水管为4.8~5.5m； 使用垂直搅拌器时，卡脖碹顶留宽度300mm的长缝；使用水平搅拌器时，在两边
胸墙开宽800mm,高400mm的孔。 ③投料口设计：
加料口的布置方式：分正面投料和侧面投料；
加料口的尺寸设计：
加料口的宽度：正面投料：为池窑宽度的85%~100%；
垅式投料机：B = 900n + 300 〔mm〕 式中：n—投料机的台数 斜毯式投料机：B = n b+ 200 〔mm〕
b—投料机宽度；
侧面投料：800~1000mm；
加料口的长度：正面投料：垅式投料机：1200~1600mm； 斜毯式投料机：2000~2400mm； 侧面投料：1200~1600mm；
④冷却部设计：
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