新余钢铁责任公司mm薄板工程环境影响报告书技改工程工程分析

荒煤冷凝 N、W 注：图中G为废气；W为废水；S为固废；N为噪声 气液分离器 图4.3-3煤气净化车间污染流程及污染物排放节点 4.3.6污染源及其控制措施 焦炉 焦油 焦油渣 初冷器 1、大气污染源及其控制措施冷凝 焦化废气有组织排放情况及污染源控制措施见表4.3-8。 S、G 排气筒 氨水 废气 电捕焦油器 机械化氨水分离出口主要污染源 主要污染治理措施 高度排气温排放量槽 直径43(m) 度(℃) 10Nm/h (m) N S、W 鼓风机 高效低阻DZW93型脉冲袋式备煤车间20 1.0 自然 7.6 蒸氨塔 收尘器，效率99.7% 浓氨水 采用净化后的高炉煤气和焦氨废水送酚氰污水处理炉煤气混合燃烧供热，并经站 硫磺产品 焦炉加热废送现有回收车间生产预冷塔 蓄热室回收显热后，用高烟125 2.6 250 19.74 气 囱排放废气，一座焦炉一个S 烟囱(共2个) 脱硫液 硫泡沫 再生器 熔硫釜 HPF脱硫塔 用集成装煤车顺序装煤，并先喷高压氨水，吸收和抑制焦炉装煤 烟气粉尘；再抽吸烟尘捕集25 1.0 110 2.73 富氨水 导至地面除尘站：①焦粉吸洗氨塔 附②脉冲布袋收尘，效率99% 蒸捕氨废拦焦机吸气罩集焦台烟尘，导向地面除尘站：①回出焦 25 1.2 110 6.39 收显热并冷却②反吸风袋式终冷塔 除尘器，效率99% 抽吸烟尘，导向地面除尘站：富油、效W、G 干熄焦 反吸风袋 式除尘器S，率25 1.3 110 15.43 粗苯 洗苯塔 粗苯蒸馏 99.7% 洒水和6套高效脉冲袋式除筛焦贮焦 25 1.4 40 16.74 尘器，效率99.7% 再生器 煤气净化回煤气 部分煤气 残渣 用净化后的焦炉煤气作燃料回用 萘溶剂油 30 收(粗苯蒸0.2 250 0.13 加热，废气通过烟囱排放 馏) 外供 注：年工作时间8760h。

技改工程大气污染物有组织排放量统计见表4.3-9。

表4.3-8焦化工序废气治理措施及大气污染物排放情况 表4.3－9技改工程焦化工序有组织大气污染物产生量情况(单位:浓度mg/m3速率kg/h,产生量t/a) 污染物 工段 备煤车间 焦炉加热 焦 废气 污染物 尘 尘 SO2 NO2 尘 尘 尘 尘 尘 SO2 NO2 污染物产生情况 浓度 1.5 0.005 0.02 0.022 1.0 1.24 1.0 1.0 0.010 0.02 0.022 速率 114 0.99 5.17 4.34 27.3 79.24 154.3 167.4 0.013 0.026 0.029 产生量 9986.4 8.65 45.29 38.04 239.15 694.11 1351.67 1466.42 0.11 0.24 0.25 浓度 0.050 0.005 0.02 0.022 1.0 0.0124 0.010 0.010 0.010 0.02 0.022 污染物排放情况 速率 3.8 0.99 6.08 4.34 0.27 0.79 1.54 1.67 0.013 0.026 0.029 排放量 33.29 8.65 45.29 38.04 2.39 6.94 13.52 14.66 0.11 0.24 0.25 执行标准 浓度 120 120 550 240 120 120 120 120 120 550 240 速率 5.9 340 244 74.9 14.45 14.45 14.45 14.45 23 15 6.0 炉 焦炉装煤 出焦 干熄焦 筛焦贮焦 回 收 煤气净化 回收(粗苯蒸馏) 从上表可以看出，粗精苯管式炉满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准的要求，其他生产工序均满

足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准的要求。

（2）焦化系统的无组织排放主要是来自炉门、装煤孔盖、出焦以及槽罐等捕集未尽的泄漏量。焦化无组织放散情况如表4.3-10。 表4.3－10技改工程焦化系统无组织放散表

污染物源 工段 颗粒物 SO2 装煤 9.99 污染物放散量（t/a） NO2 HCN H2S NH3 CnHm BSO BaP (kg/a) 4.46 1.31 0.02 0.36 3.46 12.52 5.00 19.98 0.86 20.62 5.70 0.40 2.66 推焦 133.18 4.18 0.69 焦 炉 炉门 4.00 0.21 0.60 0.01 炉顶 2.00 0.95 0.16 0.01 合计 149.17 9.8 2.76 0.04 冷凝鼓风 0.16 1.58 2.85 0.20 29.97 0.01 0.41 5.36 0.05 9.99 1.39 26.07 26.43 5.65 62.60 18.26 0.45 7.34 8.36 0.59 0.53 脱硫 氨回收 回 收 粗苯回 收 0.07 1.19 1.82 0.82 0.82 0.11 油库槽罐 区 合计 总计 0.13 0.12 0.09 6.09 0.88 1.38 1.93 10.01 10.41 0.09 24.35 149.17 10.68 4.14 1.97 11.40 36.48 26.52 30.00 62.60 新建2×55孔焦炉装置后新增加的烟尘（粉尘和焦尘）、SO2、H2S、B[a]P及NOx

排放量见下表4.3-11。

表4.3-11技改工程大气污染物排放情况

排放量（t/a） 序号 污染源 BaP 颗粒物 SO2 NO2 NH3 HCN H2S CnHm BSO (kg/a) 有组织排79.56 45.53 38.29 放 无组织排2 149.17 10.68 4.14 36.48 1.97 11.40 26.52 30.00 62.60 放 合计 228.73 56.21 42.43 36.48 1.97 11.40 26.52 30.00 62.6 1 技改工程实施后，焦化工序大气污染物排放一见表4.3-12。

表4.3-12技改后焦化工序大气污染物排放情况

排放量（t/a） 工程 序号 污染源 1 颗粒物 SO2 NO2 HCN H2S NH3 CnHm BSO BaP (kg/a) 有组织排108.6 49.38 60.53 放 8 无组织排35.86现有工程 2 1575 14.7 4.13 2.94 16.89 54.53 39.64 93.93 放 5 123.3 小计 1624.38 64.66 2.94 16.89 54.53 39.64 35.86 93.93 8 有组织排 1 111.14 44.17 60.53 放 现有工程无组织排35.86技改完成2 250.99 14.7 4.13 2.94 16.89 54.53 39.64 93.93 放 5 后 小计 362.13 58.87 64.66 2.94 16.89 54.53 39.64 35.86 93.93 有组织排 79.56 45.53 38.29 放 无组织排技改工程 2 149.17 10.68 4.14 1.97 11.40 36.48 26.52 30.00 62.60 放 1 1 小计 228.73 56.21 42.43 1.97 11.40 36.48 26.52 30.00 62.60 有组织排 190.7 89.7 98.82 放 技改完成无组织排2 400.16 25.38 8.27 4.91 28.29 91.01 66.16 65.86 156.53 后 放 115.0107.0 小计 590.86 4.91 28.29 91.01 66.16 65.86 156.53 8 9 注：现有工程配套建设地面除尘站和干熄焦设施。

本技改工程各车间采取控制措施后，可使其厂区边界硫化氢浓度小于0.06mg/m3、氨浓度小于1.5mg/m3，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改标准的要求。

4.4.6.2水污染源及其治理

本项目生产用新水量为300m3/h，技改工程总用水量为6200m3/h，循环水量为5900m3/h，水的循环利用率为95.16%，主要为除盐水站、各循环水系统补充水、各车间的生产用水及清扫用水等。本工程净循环水系统分为煤气净化工艺循环水系统、制冷循环水系统、干熄焦循环水系统。

本项目生产废水可分为生产净废水和生产污水。其中生产净废水主要来源于各车间

的间接冷却水排污水及蒸汽冷凝水等，其水质除水温略有升高外基本未受到污染。生产污水主要为煤气水封水、蒸氨废水、粗苯蒸馏工段各分离器及油槽分离水、各工段及地下放空槽的放空液等含酚氰污水，其废水成分较复杂，并含有较高浓度的CODcr、挥发 酚、氰化物和氨氨等污染物。对废水的控制及治理措施详见表4.3-13。