仓库设施将充分利用原有设施，新区将建备品备件仓库。 4.1.6.3建设地点
1580mm薄板工程用地一部分镶嵌在现厂区内的数个村庄及部分空地等，称为老区，另一部分为现厂区西北面的丘陵地带，其中夹杂有少量农田，称为新区，新老区用地均为新余市的工业用地，与新余市的工业发展规划相协调，而且可以改变目前厂中有村的现状，受到当地公众的拥护，同时对企业的管理也带来了方便。 4.1.7劳动定员及工作制度
本工程劳动定员共计3945人，其中生产工人3670人，管理及技术人员275人。工程劳动定员表见表4.1-4。
本次技改工程生产和管理人员全部从现有工程调配，不另招工，主要来源是淘汰的生产装置和各部门的富余人员。 表4.1-4技改工程劳动定员表
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二 单位 生产部门小计 焦化部 烧结部 炼铁部 炼钢部 热轧部 冷轧部 活性石灰 公用部 物流管理部门 公司管理及技术人员 合计 定员 （人） 3670 400 350 240 600 300 600 48 652 480 275 3945 年生产天数 （d） 365 330 350 300 270 283 300 年利用系数 （%） 100 90.4 95.9 82.2 74.2 77.6 82.2 生产小时数 （h） 8760 7920 8400 7200 6500 6800 7200 4.1.8建设周期
本工程计划于2008年底基本建成整个工程，初步安排如下：
2006年以前：前期准备阶段，内容包括申请报告审批、可行性研究等前期工作。 2006年初～2008年度，工程建设阶段内容包括场地平整等、综合原料场、烧结、焦化、高炉、炼钢与连铸、1580mm热轧、1550mm冷轧及与主体相适应的全厂性公用辅助设施，时间为3年。
4.2综合原料场
4.2.1料场情况
根据新钢公司料场现状、地理位置和矿山资源情况，新规划的综合原料场占地面积约16万m2。由受卸设施、一次料场、混匀料场和供料设施等组成。建成后，将大大的提高机械化装卸水平，增加原料贮量，可满足新增300万t薄板工程的需要。 4.2.2料场规模
本工程料场情况见表4.2-1。 表4.2-1 综合原料场规模（干基）
序号 1 2 3 4 5 合计 原料名称 混匀矿 块矿 石灰石 白云石 蛇纹石 单位（万t/a） 408 24.5 30.5 27 5.4 495.4 4.2.3工艺流程及污染源分布 本工程料场工艺流程见图4.2-1。
G G
G废气污染源 图4.2-1料场工艺流程图
4.2.3.1原、燃料受卸
因运输工具不同，原、燃料受卸又分铁路受卸系统（翻车机受卸系统和链斗受卸系统）和汽车受卸系统。
根据新钢生产所需要，燃料进厂（场）70%由火车运输，30%由汽车运输（全部原料暂按合格料考虑，未考虑破碎等设施），新建原料场规划拟建2台翻车机（火车）卸
汽车进厂原汽车受料槽 火车进厂原料 翻车一次料场 G 混匀设施烧结车间 炼铁车间 车系统，以满足火车卸车的需要。为提高翻车机卸料能力，提高作业自动化，减少推送矿车作业的机车头，翻车机系统配有重车调车机、空车调车机、自动摘钩平台和迁车台等。
少量未卸尽物料的空车，可在人工清车受料槽上将剩余的料清扫到受料槽内。汽车运输考虑利用现有汽车卸料系统。 4.2.3.2混匀设施
为了保证高炉冶炼使用精料，提高其利用系数，降低焦比，提高烧结矿产量和质量，提高生产综合效益。料场建有含铁物料混匀作业的混匀设施。它主要由混匀配料设施和混匀料场组成。 1)混匀配料设施
混匀配料设施由混匀配料槽定量排料装置及相应的输入、输出带式输送机组成。 混匀配料槽共有8个，分别贮存参与混匀的不同物料。槽下设有由圆盘给料机、计量电子皮带称等。 2)混匀料场
混匀料场由一台混匀堆料机、二台混匀取料机、2个堆料场地和输入、输出带式输送机组成。
混匀料场是堆存混匀配料槽来的物料，并借助堆、取料机进行混匀作业。料场内设2个350m(长)×34m(宽)料堆，2堆交替使用，即一个料堆在进行堆料作业时，另一个料堆则在进行取料作业。每条料堆贮矿量约13万t，可供烧结约7天的用量。 4.2.3.3物料制取样设施
为了验收进厂原、燃料的质量，掌握其主要化学成分及波动，为混匀配料提供数据，在输入带式输送机系统中建有取制样装置，其分析检验室也建议在原有的基础上改扩建。
4.2.4污染源分析 4.2.4.1废气
1、无组织粉尘
项目一次料场和混匀场的料堆共5个，采用喷洒水抑尘，在料堆四周设喷洒水管道系统，装卸料时，喷洒水系统开启，防止粉尘飞扬。
翻车机室采用喷洒水抑尘，在翻车机室两侧及地下转运站设喷洒水管道系统，卸料时，喷洒水系统开启，防止粉尘飞扬。
采取上述措施后，可基本抑制无组织粉尘的排放。
2、有组织粉尘
原料场有组织粉尘产生情况见表4.2-2，共有60个产尘点，均采用布袋除尘器除尘，排气筒高25m。
表4.2-2料场有组织粉尘排放一览表
初始浓产生量 排放量 产尘排放浓废气量 除尘器 数量效率 度污染源 3点数度（m/h） 种类 （台）（ %）（ g/m3）kg/h t/a kg/h t/a (个) （mg/m3） * 进料端除1500尘 00 出料端除1250尘 00 原料转2500运 0 3000合计 00 30 布袋 25 布袋 5 布袋 60 99.9 99.1 9 99.1 9 1 3 1.0 1.0 1.0 100 840 ≤35 75 630 ≤35 25 210 ≤35 200 168 0 5.25 44.1 4.38 36.79 0.88 7.39 10.51 88.28 采取上述措施后，综合原料场粉尘浓度、排放速率能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中120mg/Nm3、5.9kg/h的要求。 4.2.4.2废水 1、生产废水
主要有车辆冲洗、原料输送系统冲洗以及料场洒水等产生的含细粉料废水，设计中设有沉淀设施，这部分废水经沉淀后循环使用、无废水外排。沉淀污泥返回使用。 2、雨水
由于综合料场为露天料场，沿料场四周设有沉淀沟，降雨时雨水沉淀以后通过雨水管网排放。
4.3焦化工程分析
4.3.1主要原材料情况及主要设计指标
设计规模及主要设计指标，见表4.3-1。 表4.3-1工程设计规模及主要设计指标
序号 1 2 3 指标名称 新建2座55孔炭化室高6m焦炉 新建干熄焦装置 新建一个煤气净化车间 单位 万t/a t/h m3/h 数量 备注 110 年发电0.2298140 亿度 52800 4.3.2主要原燃料、辅助材料消耗与产品产量
1、炼焦用煤
本工程炼焦用精煤，煤种有焦煤、肥煤、1/3焦煤、瘦煤和气煤。炼焦配合煤质量指标见表4.3-2。
表4.3-2本工程炼焦配合煤质量指标 成分 含量(%) 水分Mt 8 灰分Ad 13 挥发分Vdaf 22.66 全硫St，粘结指数d G 0.66 72-80 胶质层厚度 16-18mm 2、煤气来源及成分
本工程焦炉加热所使用的煤气为经净化后的焦炉煤气与高炉煤气的混合煤气，其煤气成分见表4.3-3。
表4.3-3焦炉加热用煤气成分表（体积分数%） 成分 焦炉煤气 高炉煤气 H2 O2 CmHn CO 50～60 0.4～0.6 2.2～2.6 2～3 0.3～2.0 0.1～0.6 — 25～26 3CO2 2.2 12～15 3N2 2.24 55～60 注：净化后焦炉煤气中的H2S含量为200mg/m，高炉煤气中的H2S按5mg/m计。 3、原材料用量
原材料用量见下表4.3-4。 表4.3-4技改工程主要原燃料消耗 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 产品名称 炼焦用煤(干煤) 生产用水 电 蒸汽 煤气用量：高炉煤气 焦炉煤气 管式炉加热用煤气 NaOH（40%） H2SO4(98%) HPF催化剂 洗油 单位 104t/a m3/h 104kW·h/a t/h 104m3/a 104m3/a 104m3/a t/a t/a t/a t/a 数量 142 300 7082 夏季：61.2；冬季：62.3 84774 7185 600 3885 9863 10 1451 焦化工序平面布置图见图4.3-1。 4、主要产品产量
主要产品产量见表4.3-5。
新余钢铁责任公司mm薄板工程环境影响报告书技改工程工程分析
