线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查电缆接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再 进行绝缘摇测。
绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 0—500MΩ 的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)； “线路”(L)； “保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L 的两个端钮上。
绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，摇测应将干线 和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数 应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开 关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 电缆桥架及池内敷设
准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求， 外观无扭曲、 坏损等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 临时联络指挥系统的设备： 桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
电缆沿支架、桥架敷设：多根电缆同时敷设时应在每根电缆两端帖上回路标记。电缆在桥架 内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆敷 设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。电缆 沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半 径为准。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于 35mm。
电缆池内敷设：多根电缆同时敷设时应在每根电缆两端帖上回路标记。电缆应排列整齐沿设 计路线布置，并在池内间隔2米用扎带扎上放置整齐。拐弯处应为电缆允许弯曲半径。电缆 到每只灯具上时，每排电器的电缆线要绑扎到固定的支架上整齐一致。
挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、
交叉 处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 电缆施工质量标准
保证项目： 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。
电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。电缆的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5MΩ ，动力线路的电阻值不小于 1MΩ 。 检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。
基本项目：排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
管内穿线：箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，电缆排列整齐，并留有适当的余量。电缆在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，电缆连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。
检验方法：观察检查或检查记录。 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下列的规定。
项次 项目 弯曲半径 检验方法 油浸纸绝缘单芯 ≥20d 1 最小允许 电力电缆 多芯 ≥15d 尺量检查 弯曲半径 橡皮绝缘 电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 ≥10d 裸铅护套 ≥15d 铅护套钢带铠装 ≥20d 塑料绝缘电力电缆 ≥10d 控制电缆 ≥10d 注：d 为电缆外径。
对电气系统的成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物品 ，应保持周围环境。使用高 17 凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备。在接、焊、包全部完成后，应将电缆的接头盘 入箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或 护口。
应注意的质量问题：在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎 而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。电缆连接处的焊锡不 饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去 多余的焊剂，保持接头部分的洁净。电缆线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成 的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。套管压接后，压模的位置不 在中心线上， 压模不配套或深度不够， 应选用合格的压模进行压接。 线路的绝缘电阻值偏低。 管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。 应将管路中的泥水及时清 干净或更换电缆。
4、2、1、4 电缆、照明线路敷设工序、穿线工序的技术管理制度
首先进行管槽检查，钢管加护口，埋地钢管试穿，并严格按照《电气装置安装工程施工 规范》《电缆敷设施工工艺标准》施工。
①所有的钢管口都要安放塑料护口，穿线人员应携带护口，在穿线时随时安放。 余长：电 缆在出槽式桥架外余长 90cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口 算起余长为配线柜的（长+宽+深）。
②分组绑扎：余线应按分组表分组，从槽式桥架出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。
③垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂， 避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直槽式桥架中的电缆要每米绑 扎悬挂一次。
④槽式桥架内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果槽式桥架开口朝侧面，电缆要每 隔 1 米绑扎固定一次。
⑤转弯半径：电缆转弯半径应不小于 160mm。
⑥电缆按照电气器具平面图标号，每个标号对应一条 1 对电线，对应的位置不能弄错。两端 的标号位置距末端 25 厘米，用浅色塑料线码号胶带标记或贴纸质号签再缠透明胶带。 ⑦穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端 把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就 OK，每根电 缆的 5 芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。
⑧一般电线此在出线合末端到配电箱入口每隔 1 米用要在电线皮上用浅色塑料线码号胶带 标记或贴纸质号签再缠透明胶带。
⑨电缆敷设完成后扣槽式桥架盖，并做好《技术交底记录表》交项目经理检查和验收。
4、2、1、5 施工过程中电缆、照明线路敷设的质量保护措施
对所有参与穿线的人员讲解布线系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆。电缆 敷设施工质量保护措施具体如下：
①穿钢管时钢管两端要加护套， 所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑， 不能有任何毛刺，以免损伤电缆。
②拽线时每根线拉力应不超过 30 公斤，以免拉伸电缆导体。
③整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、 割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。 ④布线期间，电缆拉出电缆后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收 起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。 4、2、1、6 电缆、照明线路敷设记录和检查
穿线完成后我方的施工负责人要对施工方的工作进行如下检查： ①检查《电线敷设报告》和完整的《技术交底记录表》。 ②包括长度刻度表，和测试结果。
③现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。 ④检查完成后，交项目经理审核。 4、3 电器灯具等的施工方法
在灯具施工过程中按照《电气装置安装工程施工规范》、《接地装置施工及验收规范》、《建筑照明标准》 (GB50034-2004)进行施工和检查。 4、3、1 灯具及支架安装的施工方法 1）灯具支架制作安装
亮化工程投标书
