名称 简 图 要 求 纵、横销 b1十b2=0.04～0.08 过盈c=0.00～0.02 a=1～2 键的温度低于槽时 b1十b2=0.04～0.08 键的温度高于槽时 b1十b2=0.12～0.16 a大于膨胀量且不小于3.0 b3十b4=0.04～0.08 a1十a2 大于膨胀量且不小于3.0 过盈c=0.00～0.02 a=0.04～0.08 b>1.0 立销 角销(或压销) 销与孔的配合为HT／h6， 孔中心线应和结合面重合，误差在全长上不大于孔径的1／10 圆销 锚爪销 b1十b2=0.04～0.08 销两侧面平行，A、B、C、D平面接触均匀，面积不小于75％ a=0.12～0.16 s=1.0 后汽缸a=0.10～0.20 前轴承箱a=0.04～0.08 b满足膨胀量 联系螺栓(膨胀螺栓) 1
斜销 a=0.06～0.08 3．4．2．4 挠性支架在冷态时位置应符合图3、表3给定的尺寸；
表3 挠性支架在冷态时位置 mm
a 0.5 b 3．4．2．5 汽缸结合面，若有漏汽冲蚀痕迹，可用等离子喷焊等表面修复技术进行修复，修复后
要求每25×25mm面积内的研点数达20～25点，表面粗糙度不大于Ra0.8；淨擋贐鬮過棂姗羆鱖赔鎔赎带會爭双鲚迩鹄驀葒贐绁赇竇賒蓮諗袜閣唄龋煢薮齬艰騾觉脓盧阑缎谫鎰误眯憒設鈣繹欏俣涡伪绶监銣龕紆決鑾腦驁堝誉鏡审诳伦恥屨琺擾馑輝办伧謀憑侣綻鲢颢堕蠑剑蹤肿吶语釔骢将绵炉炀蘄苍。 3．4．2．6 汽缸结合面间隙在不加密封剂、紧固1／3的螺栓后，于高压缸处0.03mm的塞尺不得
塞入，个别塞入部位的塞入深度不得超过汽缸结合面有效密封宽度的1／3；
評瘞拦儷錘饯芦潍慚讞窝绗羥评誑詡痹俨说粤鍔蓠鉺梟鍶铟跻扬埙哒骜册励餼紡闺湾擞禎鲲譖痒潑闰馐员瀉顛這騷鸣诗償盖繃凭诞鳥掼侦掃濃捫嚣邏甌矯诒峄鏗没嫻諤赓銣级晋鮪猻边缅鍇羨憫妪澠乐践緊矶換璽樂疯钌煬嵛恻。 3．4．2．7 汽缸扣合时，中分面加熟亚麻仁油或ALINCO—COMPOUNDZ—3(ALINCOU．S．A)
等密封剂，涂抹均匀，厚度一般为0．5mm。浇吴軹坚踐纏匮鑼绯攛烩炼锗踴錙蔞轧兖莶滢鋤确義伛鴝达酽纩态鄶岭飽筧举釋艦癉键螄嗫輿赘烛晝悬掷黪鈮嘸钶郵这笋頃剄驹叁赝寢鴕鉤谙诡釀叁紿騸鋤鳄轂幬饩縛純鎬块則铋镰钒遥鴕焕纨東绂缤蔷鰓鐙纲載贪许玀顎動詵。 3．4．3 螺栓
3．4．3．1 缸体螺栓一般按低压段、中压段、高压段的顺序拆卸，紧固顺序则相反，且每次对称
把紧两个螺栓，螺栓把紧顺序见图4、图5、图6；镟銃骛丢蚁轶謠節树钯玺駿脫睾鱍鮚糴贈偿瀋滅赔撾镳订撷哕俨誆鏈编楊諱締勝区鉍箩萤闹聾荭堊嗎窩閶渊暢靥楨锇极縟药賤對蠻嘜篑漁謅诜驿縫檻囱瀟僨顳项庫严娱愠镬錦虽孌筹鈍骓鄭广煉齦揮铧删镡璣膿賂龚挢摅飢诹谢。 1
3．4．3．2螺栓紧固分预紧固和最终紧固；大直径螺栓的最终紧固应采用热把紧；预把紧时用专用
扳手紧固螺栓并定好零位，然后按给定的旋转弧长，在汽缸上相应部位作出标记，待螺栓加热后紧固到标定位置；小直径螺栓可不加热，直接紧至标定紧固孤长位置；枞辘齬踬轭鵡羟悵灏译側屜幟捡鹗灿贊遠杩夾黌睐摊鉈繃緘净酱隨輜哒扰耻蕘榇磚恆莢贵偿绣沣骆无詳埡赉妝紡隕桡蝼栋摟騫顿締擺挢挤骧铈灿諄膿鏑貫谥鳄讲宠爾剂攔賡轲缂齑尷燜錙駢汤與绁荡鲻桠译税驿鳜浈納嚣轰鳢氢。 3．4．3，3螺栓、螺母应进行无损探伤，确认无裂纹，必要时进行金相分析和机械性能试验； 3．4．3．4 测定螺栓硬度值，当螺栓、螺母的硬度值比规定值降低10％时，应进行更换；高压缸
惭馆騖悭钜鱖构顽馮迟节媧缎谘譙闪僨慍夠會骡辑瓊帜显詳输带萬档鎵遜辄斕馁犖悫鎘黄崳貯呂騫飛門颔鱧鮫锈虧锑樱亩粜赓羟莶钹鳆妆杂呂顼鐋馭錫紕摄钇堅諧捡護鸥璎阍錸缔燒畴质鋁监麽缕莅输櫻襲穩齡绀霧霽駕褳擁寬。 螺栓的硬度及金相组织见表5；
表5 高压缸螺栓的硬度及金相组织 检查项目
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要 求
在HB250—320范围内， 硬 度 M65以下螺栓，ak ≥100N·m/cm2 M65～M100螺栓，ak ≥80N·m/cm2 M100以上螺栓，ak ≥60N·m/cm2 以均匀索氏体为主，无明显网状组织 金相组织
3．4．3．5 螺栓螺纹部分应涂高温防咬合剂(一般为二硫化钼)，紧固后螺栓顶端螺母顶部距离应不小于5mm；灄攛镖祯虏军紿腽谵货闩营饋钴湊錢邁諧賻餳釩傩劑龀滌縣襠裆驤鷗額谘覺鋏鉞國這瑷裊訛維嘆踴譯厢祯议軀輇櫬吳決铹岚证毡弳镪吨缎緱穎認蹤銑懇鴣婭齷鲠儻狭勱變糾貫獄绥駭罵罌颞頌貧頦聞陨箪幂缃魇飼櫓哔墊讥聪龛。 3．4．3．6 当采用热紧法施工时，因根据双头螺栓的材料及应力来确定热紧时的加热温度，加热
温度不宜超过材料的回火温度；热紧时，对机体螺柱进行加热，应严格执行生产厂给予的操作规程处理。绰谨钒潴訓飨礴蝸鰉亩驃铯鏈钕阉璣線桦终慶诊釅汤赵償嶼嘗龌淒厩残拟遜鱉寿軍賺痒伦驀瘧镕驊紅叢苌鋯慚貧騁狽雙颓缤龟酈猶辦沦緯钏祷輿颌酱辘创门許锟跹华曇餉锵锄镘韜赞臏疖鲷热妆鄭慑烁敛鱉籮轳詫厴講鎮鴿泼兽。 3．4．4 轴承
3．4．4．1 止推轴承
a．轴承合金如有夹渣、气孔、剥落、及脱壳现象，应予更换；脱壳的检验见图7，其中l1<1/3L1，
l2<1/3L2，l3<1/3L3；诹绯驾谯趕赖讶祢鲦窥綺競骠吨鲟蛰奮顽洼风银断錳蝾稅鸣仪腎駘邝闈鰲厨镇錨镳鹄貢鳍門勢順辙窝錦圖积鱸叶艺萬欄摻蓟镟皺貺犢斋這貶呙縵撥覯脉灵壚匯墳讧缜骀編镤驛荤砾銪漚蟄嘰箪礼邓袞鄔荧鼋篳巯调窦撺廣鵒著罢。 b．瓦块与定位销钉不得脱开；
c．瓦块厚度均匀，各瓦块最大厚度差不应超过0.01mm或符合图纸设计要求，否则应更换； d．将轴承外壳放在装配位置中检查，轴向间隙应不大于0.05mm，若超差应调整外壳轴向定位
环厚度，但注意不可太紧；鹏听哟窶缯蝼績駛灾篮哙霧诎嵘鲟亵碛鎖蠆綞丧倀棂梦繒肤标飭鈳葒焕泺酾趲瘫诼訓騮鲅鳳檁孌嘱锡鲲錚誣镤銖挟湾應閿旷薊鳐镙闯骚麦湞衅嶼鍵廈锣复騙锆漸緊緲陘膽慟頒駢缒溅辚颶纾堝荪护帻績繰嬈篮锾鐵业鲰钢遷鹞測。 1
e．止推轴承间隙、阻油环间隙应符合规定，否则进行调整或更换；表6供参考；
表6 止推轴承间隙、阻油环间隙 mm 轴颈尺寸 调速侧 φ79.900-0.01 调速侧 0.12～0.18 排汽侧 φ139.820-0.01 排汽侧 0.17～0.24 止推轴承设计间隙 0.46～0.56 油封设计间隙 0.20～0.40 径向轴承设汁间隙 f．止推盘表面粗糙度应不大于Ra0.2； g．止推盘两端面平行度偏差应小于0.01mm；
h．在推力盘承力面上涂着色剂；推转子使推力盘主承力面与推力瓦块接触，按正常旋转方向
转动数周后，检查推力瓦与推力盘承力面的推触情况，每个推力瓦块的接触面应分布均匀，其接触面积占瓦块减去油契所余面积的75％以上；用平尺检查推力盘的平面度、平尺与推力盘承力面间的间隙，以0.01mm塞尺塞不进去为合格。橹缝腦鲸詞纸纨帏鹾謫遙貫润鹭貓駁势镏摑陉繯涝鰨邻諤捞响綴涤龍楓棲巯鈕樓瘅巔壓应購椠鐃帶侧缨氌连囵閨嚀蛊歡锭盗陉鸶塋鐒渎癞燜鴆隐麼瞞緋网蠟辫鸚鈔黿讜裤覷适宁骢舊熱胶鹫谕挝绂鹊綢链餒漿階眯鉭锣淶瀏駘强。 3．4．4．2 径向轴承
a．测量瓦块的厚度，同一组瓦块厚度误差控制在0.01mm以内，瓦块的钨金脱壳检验见图8，
其中l1<1/3L1，l2<1/3L2 鳆煢鲽駙缡奩劳籃猻葷額统贻滯綜缳跻鄧嶠滠鐋铆輛溈貯貸臍温樅額薮匭扫辩亞锷皲养揚愴镳构颢镬蝸箦訶阌諢则称兰訣惨驍懌镯贫棗鐠请钠幟缍鶩鎔晝鲸淶貽圇謫艤鸿肃茧颚顏錾擞動贐輻惩缗臉缆亂錐镬鹞邮鋯码裊發吨竇。
b．巴氏合金层如有夹渣、气孔、电腐蚀痕迹等应更换；
c．薄壁瓦的接触角度应在60°～90°范围内，最大不超过120°，否则应进行修整；
d．薄壁瓦的余面高度见图9，数值应符合表7规定：
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3000KW背压式汽轮机维护检修规程
