筒子纱染色加工注意事项

筒子纱染色加工注意事项

筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上,然后将许多的筒子装入染色缸。筒子纱染色机基本操作流程:松筒——装笼——染色——烘干——倒筒。纯棉筒子纱染色一般选用活性染料染色,影响筒子纱染色大小样的差异的因素有很多,如染料的性能直接到大小样的差异,络筒工序与染色质量关系密切,络筒质量的好坏也会影响到染色质量的好坏,容易出现内外层色差,不锈钢筒蕊质量的好坏也会影响的染色效果。由于这些因素的影响,筒子纱染色大小样存在着的差异有颜色的深浅度不一致;色光的不一致;大样易出现花纱现象,甚至内外层色差。本文通过对筒子纱染色大小样的影响因素的讨论与研究,有效的减少筒子纱染色大小样之间的差异,对实际生产有一定的参考作用。

1 纯棉筒子纱染色大小样的差异

1.1筒子纱染色大小样差异的种类

1.1.1 色光一致,深浅不一致。

大样与小样相比或深或浅,就是指大样和小样的色光是一样的,但大样有时会比小样深好多,但更多的是大样会比小样浅。如果大小样染色浴比不一样,小样的浴比大,大样浴比小。那么大样就会比小样颜色深,反之大样就变浅;煮纱时间也会影响大小样深浅差异,时间短了,纱没煮透,大样生产颜色会浅,反之,时间过长了,纱线煮过了,大样就深了。一般煮纱30分钟;大小样染色时间,温度不一样也是会影响颜色深浅度。

1.1.2色光的不一致。

大样与小样在深浅程度上没有太大的差异,但色光有很大的偏差。这与拼色染料的选择有很大的关系,如小样所选染料不合理,配伍性不好,也许在小样仿色时没

太大的影响,但到大样生产时就会有明显的反映;大样人员工艺操作规范会造成色光上的差异;纱支.批次不同也会出现大小色光差异悬殊。

1.1.3大样易出现花纱现象。

小样染色没有明显的色花,而大样染出来后却出现花纱现象。有内外层色差;筒子两端与中间的色差。散纤维的装笼既要均匀,还要紧密。紧密度与均匀度不一,会使这缸大样出现花

纱,筒子与筒子间出现色光差异;倒筒卷绕密度有的松有的紧,就会出现内外层色差。这需要规范大样生产人员的操作。

1.2 影响筒子纱染色大小样差异的因素

1.2.1 缸上操作人员的技术熟练程度。

缸上的操作人员技术水平不够就会加大小样色差的可能性。对温度的控制,不能过高也不可以太低;对时间的掌握;时间长短合理,和小样工艺尽量一致;煮纱质量的影响,煮纱一定要透匀,毛效要达到8—10cm/30min,否则会造成筒子纱染色色花及内外层差,影响一次符样率,煮纱后要酸洗中和至中性,再用除氧酶去除残留的双氧水,因双氧水去除不净,将会引起色浅、色花;化料的影响,化料要均匀,若化料不匀或未化开,染料粒子吸附在筒子纱表面,不仅影响染料的上染和色牢度,而且直接影响大样的符样率。化料温度不能过高,时间不能过长,否则部分染料会发生水解,造成色浅,色光不符,影响一次符样率;染色后处理. 染色后处理需根据染料用量及染料品种加以调整。

1.2.2小样人员打样时的精确性及处方的可行性。

打小样的人员要是吸料不精确就直接影响到大样的色光稳定性。处方如不合理更是会影响到大样染色效果。只有小样精确度高,才可能有高的符样性。

1、小样仿色时纱线称量要准确。如果纱线称量或高或低,即使色光调得再准,大生产时也会产生色泽深浅。纱线计量要准确,首先应控制好小样纱线回潮率,回潮率高低直接影响到纱线的重量;其次,小样用纱称量必须精确到0.001g,不能以传统的圈数而定,要根据实际情况来。

2、染料计量要准确。必须做好每批染料来样的比样工作,获取每批染料的详细资料;称料应准确;仿色染料要保持新鲜,选用与大生产相同批次的染料进行仿色,以消除不同批次染料之间力分和色光差异。

1.2.3小样与大样工艺操作的一致性。

染浴浴比,染色用水的水质,前处理,染色温度,PH值等的一致性。筒子纱染色对于前处理及各方面的要求都是和严格的。大小样的工艺操作不一致会严重影响到大小样之间的差异。

1、小样仿色工艺与大生产要统一。尽量用相同的工艺流程和相同的工艺条件。

2、小样仿色浴比尽量与染缸实际生产相同。筒子纱大生产大多采用小浴比,最低达1:5—6,但化验室小样仿色由于设备限制,常温振荡式仿色机最小浴比为1:15。那么就要根据实际条件来考虑,仿色时需选用合适的设备。

1.2.4 装笼操作的均匀性和倒筒密度。

装笼不均匀,纱线倒筒密度不一都会导致大样出现色花,甚至会导致内外层色差。那样就要回修,既麻烦又要耗费很大的成本。

1.3 减少筒子纱染色大小样的差异的有效措施

要减少筒子纱大小样的差异就要从它们的影响因素上分析,来减少大小样之间的差异。加强大小样操作人员的技术熟练水平:加强培训大样人员对染缸每道工序