贵州桥梁建设集团有限责任公司文件
桥梁桩基础施工技术方案
1．桥墩桩基施工工艺
1、工程概况 PM12#-PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12.35m，纵桥向宽6.9m,PM1#-PM10#桥墩桩基为2根直径1.8m灌注桩，PM0#、PM11#、PM17#桥台桩基为4根直径1.8m灌注桩，为双排2根布置。PM5#-PM16#墩桩基采取 “筑岛围堰后干环境施工”的工艺进行。
PM0#～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛，只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工。
本工程共投入9台冲击钻施工，根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。
2、钻孔平台设计与施工 筑岛顶标高至承台顶标高以上。填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良，用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。
3、桩基施工 (1)主要施工方法概述
桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器。钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长，下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。 (2)桩基施工工艺流程
桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼，二次清孔后检测泥浆指标和孔底1
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沉渣厚度等项目，合格后下放导管，准备灌注桩基混凝土。具体施工工艺流程图如下：
测量放样钻机就位造浆开钻检查进尺、孔径和垂直度钻 进终 孔检查孔底沉渣厚度清 孔下放钢筋笼下放导管原材检测二次清孔质量检查导管水密试验泥浆制备泥浆循环、泥浆指标检测检查孔底标高、垂直度和孔径原材检测钢筋笼制作检查孔底沉渣厚度砼拌和灌注水下砼试块制作桩基检测
图 3.3-1 钻孔灌注桩施工流程框图
(3)钻机及配套设备选型 a.钻机
根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ-80型冲击钻参数见下表
指标 项目名称 CZ-80 800-钻孔直径mm 1500 最大深度m 卷筒提升力t 桅杆载荷力 冲击次数 桅杆高度 2
150 1800 100 75KN 45t 36-38次 8.5m-12m(标准8.5m) 2000 80 2800 60 1500-1800-2100-贵州桥梁建设集团有限责任公司文件
钻机额定重量 冲程（cm） 配备动力 b.旋流除砂器
为加快冲击钻施工速度，每台钻机配置1台DLX1-40型旋流除砂器： 序号 1 2 3 4 5 c.泥浆泵
泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW-250型泥浆泵，其参数见下。 序号 1 2 3 4 5 指标名称 机组外形尺寸功率（KW） 吸水直径排水直径整机重量指标大小 1.11x0.995x0.65 15 75 50 0.76 5800Kg 500-1100 75KW 指标名称 处理水量 进水压力 水头损失 平均除砂率 除砂直径 指标大小 40（m3/h） ＞0.2MPa ＜0.02MPa ＞95% DLXl-40旋流除砂器 ＞0.1mm BMW-250泥浆泵 4、施工准备 (1)泥浆制备
泥浆的环采用正循环方式，利用相邻钢护筒进行泥浆循环，钻渣及泥浆通过运渣船运至指定地点处理，确保钻孔泥浆不污染赣江水系。排渣系统由泥浆池、沉淀池、过滤网、旋流除渣器等组成。
首先，在开钻孔内加入一定量的膨润土和淡水，利用钻机循环成浆，此时钻机只是造浆而不进尺，待泥浆数量及各项指标达到规范要求时，开始正循环钻进。正循环钻进时，通过泥浆泵将泥浆抽往钻孔内，再通过泥浆管到钻头，泥浆再从钻孔中返出，经泥浆管流回泥浆池，形成循环。在泥浆循环过程中，一方面沉淀池将泥浆中大颗粒钻渣过滤出来，另一方面，经除渣器将钻渣分离，这
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样，保证了泥浆质量，提高了钻进效率。
泥浆泵除渣器开钻孔泥浆池沉淀池 图 3.3-2泥浆循环系统示意图
在整个循环过程中，要不断在造浆池内补充淡水和膨润土等原料，以补充循环过程中泥浆的损失，并确保泥浆面始终高于水面1.5~2m以上，保护孔壁，防止坍孔。
(2)泥浆性能指标
失地粘层 情况 一般地层 易坍地层 1.0～1.25 1.2～1.6 16～22 19～28 比度 重 T mg/cm2 10～25 50～70 （PH ％） <8～4 <8～4 7～9 11 ％） ） ≥90～95 ≥90～95 <20 <30 切力 砂率 碱度 （l/30min静含酸体率 （m胶水率 (3)桩基施工顺序
安排3台钻机同时施工，桩基开孔顺序以禁止临桩开孔为原则。 5、冲击钻进成孔 (1)钻机就位
安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头4
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在护筒中心偏差不得大于50mm。
(2)开孔
开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0米，并低于钢护筒顶面以防溢出。
(3)钻进
冲击开孔时，采用1～1.5m小冲程开孔，使孔壁坚实、竖直、圆顺起导向作用。进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
冲击操作时应防止打空锤和大松绳。
冲程大小与泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用1～2米的中小冲程，并加大泥浆粘度，投放足量的掺入片石或碎石的粘质土，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。
在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。
在任何情况下，最大冲程不宜超过6米，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。 (4)终孔
当钻至设计标高时，及时通知监理工程师，检查符合要求后才可终孔。如地质情况发生变化，需由设计单位和监理单位确认，确定是否需要继续钻进。
(5)钢筋笼制作安装
钢筋笼在陆地钢筋加工场采用“长线法”工艺结合滚扎直螺纹对接工艺进行钢筋笼的对接。钢筋笼四周设置定位装置，以确保保护层厚度满足要求。加工好的钢筋笼要求分节、分类编号。
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