名称：丝印及标签通用检验标准 图号：DK006.001
5.2 颜色
5.2.1 德卡科技有限公司产品上所用印刷颜色标准采用 PANTONE 专色色标：一般在不干胶类有光泽表
面的标签印刷采用 PANTONE 的 C 系列（有光泽），而其它承印物上的印刷采用 PANTONE 的 U 系列（无光泽）。常用的印刷标准颜色见表5-2-1；其它特殊颜色在图纸或相关技术文件中规定。 5.2.2 印刷的颜色必须符合 5.2.1 节的规定，除非图纸或其它技术文件中有特殊说明；印刷颜色与承印物
颜色的搭配必须符合图纸或相关技术文件的要求。
表5-2-1 通用印刷颜色标准
印刷颜色名称 白 黑 原黑 警示黄色 PANTONE 色卡号（注） White C White U Black 6U Black C 109C 109U 适用的承印物 光泽表面的不干胶标签 哑光及无光表面的不干胶标签 除光泽表面不干胶标签以外的其它承印物 光泽表面的不干胶标签、包装材料 光泽表面的不干胶标签 哑光及无光表面的不干胶标签 注：这里所用的色卡系列是 PANTONE formula guide coated/uncoated 色卡。
5.2.3 颜色色差以目视与签样样品（参见表 5-2-1）比较应无明显差异。检测操作方法参考 GB 9761。当
目视检查有争议时，用色差计检测⊿E 应不大于1.0；但若仍有明显色相偏差时、或者无法用色差计检测时，应由艾默生网络能源有限公司仲裁决定 。 注：GB 9761 中的主要检测条件如下：
1) 自然光照光，照度不小于200 lx ；人造光照度应在 100-400 lx 之间。 2) 人眼至被 测印刷面的距离大约 500 mm 。
5.2.4 印刷颜色在零件上检查，至少每生产批检查一件。
5.3 印刷尺寸线性公差
印刷图文的尺寸及其线性公差应符合图纸要求。
5.4 印刷外观质量
5.4.1 印刷文字、图案上不允许出现颗粒、针孔、气泡、划伤、夹杂外来物、断线、网痕、龟裂、橘皮、
飞墨等缺陷；但在包装材料上允许有气泡不大于 0.3 mm2 。 5.4.2 套色印刷中：颜色相接部位不能露出空白缝隙；出现叠印的部位其重叠尺寸（沿图文线条长度方向）
不能超过 0.5 mm 。
5.4.2 在基材纹理为桔纹的表面上的印刷，允许有轻微的线细或洇墨现象。
5.4.3 当印刷文字、图案上出现残缺、线细、洇墨、毛刺、滋墨等问题时，应该符合 表5-4 所限制的范围；
但当印刷易被看错、误解时，则不合格。
5.4.4 在印刷文字或图案周围10mm 范围内不允许有明显表面缺陷，包括多余的油墨。
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5.4.5 所有零件都必须进行印刷外观检查。
表5-4 印刷外观缺陷允许范围 缺陷种类 残缺 线细 毛刺或洇墨 滋墨 商标文字或图案 残缺长度 L ≤0.6 mm 残缺深度 H ≤0.3 mm 细线宽度 ≥ 9/10 W 凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 0.3 mm 面积≤0.3 mm2 印刷类别 其它文字或图案 残缺长度 L ≤ 2/3 W 残缺深度 H ≤ 1/3 W 细线宽度 ≥ 2/3 W 凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 1/3 W 面积 ≤0.5 mm2 注：表中W表示印刷线条的标准宽度，L和H分别表示缺陷的长宽，详见 图5-4
印刷线条 L H W
图5-4：“残缺”示意图
5.5 印刷内容
5.5.1 印刷所表达的内容必须与图纸或相关技术文件完全一致；且不能让读者产生错觉、误解或易看错。 5.5.2 当有印刷条形码时，必须在对条形码进行完本标准所要求的其它相关检查项目、且合格后，用
IT3800LR 型 图象式条码扫描仪读取该处的印刷条形码内容，要求同一位置最多读码三次可读出（每次扫描停留时间最多 2 秒）、且其读出值必须与要求的印刷内容一致。 5.5.3 印刷内容的检查必须在零件上进行；要求每生产批零件至少检查五件。
5.6 附着力
5.6.1 木质承印物不要求进行此项测试。
5.6.2 用标准胶带（附着强度为10±1N/25mm ，如3M 公司的Scotch 600＃ 胶带）紧密地贴在印刷文字
或图案上，5 分钟后以与印刷表面成 60°方向迅速拉起胶带（如 图5-6 所示），印刷文字或图案表面不能有任何脱落的迹象。
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5.6.3 用锋利刀片（刀锋角度为15°～3 0°）在测试样本表面划10×10个 1mm×1mm或（5×5个 2mm×2mm）小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区 域的碎片刷干净； 用粘附力 350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦 拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°） 迅速扯下胶纸，同一位置行2次相同试验。 结果判定：要求附着力达4B（或3B）为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；
3 B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2 B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间； 0 B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。
注1：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定 划格的 数目。
注2：当镀层总的厚度小于50μm时，划10×10个1mm×1mm的小方格；当镀层总的厚度大于50um 时， 划5x5个2mm×2mm的小方格。
注3：对于表面光滑的电镀件，表面 附着力达4B以上；对于表面有皮纹的电镀层，要求附着力达3 B以上。 5.6.4 印刷附着力在零件上检测，每生产批零件至少检测五件。
拉开方向胶带60度承印物印刷 图5-6 附着力测试示意图
5.7 耐溶剂性
5.7.1 当承印物是纸质、木质材料时，不要求进行此项检测。
5.7.2 在室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以 1kg 压力和每秒钟往返一次的速度
来回擦拭印刷表面同一位置300 次后，目测印刷墨膜表面应无任何变化。 5.7.3 当承印物是按键类需要经常触摸的零件时，应采用以下方法检测耐溶剂性：将零件浸泡在无水乙醇
中，4小时后用力擦拭印刷墨膜，印刷外观所产生的变化应不超过 5.4 节的规定。
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5.7.4 耐溶剂试验在零件上进行；每生产批零件至少检测五件。
5.8 耐磨性
5.8.1 承印物为木质材料时，不要求进行此项检测。
5.8.2 以直径为 6.35 mm 的圆形橡皮放置于印刷墨膜表面并垂直加载约1.6kg，在25.4 mm 的行程内以每
分30 次往返的速度摩擦200 次。试验后的表面状态变化不应超出 5.3 节的规定。 5.8.3 耐磨性在零件上检测；每生产批零件至少检测五件。 5.8.4 用专用的Norman RC A耐 磨 测 试仪（型号：7－IBB－647）及 专 用 的 纸 带（11/16 inch wide ×6 或8 inch diameter ），施加2 0 0 g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦40个循环。
结果判定：试验完成后以镀层不透底（露出底材）时为合格。
5.9 硬度
5.9.1 承印物为纸质、木质包装材料时不要求进行此项检查。 5.9.2 用2 H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用 的铅笔硬
度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg ，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm 长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。 5.9.3 硬度检测在零件上进行；每生产批零件至少检测五件。
5.10 耐手汗性
5.10.1 对于按键类有用手频繁触摸要求的印刷膜必须进行本项试验；其它零件不要求。 5.10.2 本试验在零件上进行；每生产批零件至少五件。
5.10.3 用脱脂棉球吸饱人工汗（配方见表5-9）后，覆盖在印刷上，2小时后取下脱脂棉并直接用该棉球
用力擦拭，印刷图文应无明显变色、脱落现象。
5.10.4 将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h 后，将产品 表面的汗液擦拭干净，检查镀层的外观，并测试镀层的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面的镀层无异常，附着力及耐磨性测试合格。
表5-9 人工汗溶液配制要求
化学成份 氯化钠（化学纯） 尿素（化学纯） 乳酸（化学纯） 蒸馏水 或 去离子水
浓度（g/l） 7 1 4 余量 ７
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5.11 耐醇性测试
5.11.1 用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的 面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200 个循环。
结果判定: 试验完成后以丝印或镀层（露出底材）或丝印内容清晰时为合格。
5.12 温度冲击测试
按照GB/T 12610-90中第5.2.3条进行测试。温度循环次序如下： a) 在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置1h； b) 在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h； c) 在温度为75℃±2℃的高温箱内放置1h； d) 在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h； 要求：各温度间的切换时间小于1min， 共做12个 循 环 （ 48h）。试验完成后检查产品表面的电镀层 无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格。
5.13 盐雾测试
按照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.5条，对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃ 的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐 水喷雾后，产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。
注：当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
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