第五章 关键部位施工方法
一、 直埋管道施工
1．基槽降水：沟槽开挖后，如遇见少量地下水，可采取明排水的方法，排除地下水。在开挖沟槽的一侧，设置排水明沟，每隔30M设一集水井，让地下水汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低50cm，集水井应比排水沟低50～80cm以上，使地下水位低于沟槽基底50cm。注意凡设有明排水的管段均应视具体情况适当增加沟底的工作宽度。
2．基槽开挖 2.1开挖前的工作
测量人员用白灰放出沟槽两侧边线，用切割机沿沟槽边线切割路面，挖机破除路面，反铲挖机配合人工进行机械开挖施工。机械挖土至沟底上30cm，剩余人工挖除。遇有地下管线处，应人工挖土，保护地下管线，并对地下管线进行保护。沟槽放坡按1：0.33，挖出土方全部外运。
开挖沟槽一次成型，沟槽成型后，请甲方、监理验槽并进行钎探，间距2米，深度2米，无异常再进行下道工序，对于标准值小于100承载力的地基进行换土处理，如遇杂土，全部清除后按实际情况换土处理。具体工程量以签证为主，沟槽检验合格后原土打夯三遍方可进行下道工序。
沟槽两侧用木疏支撑支护，防止塌方，遇地下水时应先采取降水措施；如有障碍物不能按施工规范规定放线时，需打钢板桩或用型钢
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支护。管道接口处开挖宽度应按管沟宽每侧再宽出1米，以便于焊接和发泡保温。
2.2开挖断面 边坡的留设根据现场情况，地表为人工杂填土，边坡的放坡系数一般均采用1:0.5放坡系数。挖深较深时，必须加打密支撑稳固。如果发生超挖现象时，不得用土回填，可用天然砂砾或碎石回填夯实。拉运外弃全部土方。
3．垫层与平基
3.1垫层施工 基槽挖出后，应进行整平审底，在审底完成后，铺筑满足设计要求厚度的天然级配砂石垫层，铺筑时应按各管径的垫层宽度要求进行垫层铺筑。沟槽较深时，应用溜槽下料。
3.2下管和稳管
经进货检验合格的管材进行标识编号，用汽车运往施工现场，提前量好管径等同的进行编号组合，摆放在槽边。直径大于300mm的管采用吊车吊装下管，小于300mm以下的管采用人工下管。
吊装用钢丝绳外面套软橡胶管，吊装时注意慢吊轻放，防止破坏保温层，并注意避让障碍物。管道吊装前按焊口位置图将管排列，需切割的管道应提前加工好。
4.钢管对口
a、管道对口在管沟的管口处挖工作坑，采用三套钢管支架加倒链的方法拼管对接，其中一套用于吊装和固定已组焊的钢管端头，另二套支架用于固定待焊的钢管节。
b、管节对口时，管身上可焊辅助件，采用45×4的角钢，焊接
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辅件时应避免产生弧坑，裂纹。
c、对口时，先将两管底拼对并点焊定位，然后拧吊一侧，使上部拼对，间隙均匀，尽量使管子错边分布均匀（错边不应超过规范）。
d、对口时，相邻两节管的纵缝应互相错开，其环向间距应大于100mm。
e、对口质量要求：
对口间隙：2.5-4mm；对口错边：不宜超过1.5mm。对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在对接管子全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。定位焊点数为8点，每点点焊长度为60-100mm左右，间隙400mm左右，点焊起点和结尾点圆滑，成斜坡形，不宜过陡，点焊后不能承受冲击负载，若发现点焊处出现裂纹，应铲除后重焊。在钢管纵向焊缝部，严禁进行点焊。
对口完成后应会同有关人员验收合格后，方可施焊。 5.焊接探伤及管道清理
焊接方法采用手工电弧焊，焊工选派考试合格的有证焊工施工。焊条选用E4303型。
施工时应编制并执行“焊接工艺指导书”，并附有焊接工艺评定报告。焊工在焊前要进行事物件培训，进场前每人检验一个转动口、一个固定口，合格后方可上岗施焊。
层间处理要求：彻底清除根部焊道焊接熔渣，修磨焊道焊瘤及缺陷处，补焊缺陷及焊道低处。各层焊道根部应焊透，各层接头应错开，
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严禁在母材上引弧。
操作时采用小电流短弧施焊，防止金属流淌。打底层可采用直线运条，其余各层可采用斜环形运条，焊条角度为75-80度，收弧采用反复灭弧法填满弧坑，焊接层数位三层，第一遍大地，第二三遍封底盖面。
6.探伤：焊口采用X射线探伤，探伤标准按GB3323的规定进行评定，合格标准为三级。焊口探伤的比例按规范要求。
7.阀门安装
本工程所用的阀门和法兰，必须有制造厂家的合格证明书。 阀门安装前应逐个进行检验，并填写阀门检验记录。 阀门安装前要清除阀门的封闭物和其他杂物。 阀门要在关闭状态下进行安装。
阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、指导标志要准确无误，涂抹黄油。
焊接式阀门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。 3.7法兰安装
a.法兰断面应保持平行，偏差不大于2mm，安装时不得采用偏垫、多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口断面的缝隙。
b.法兰垫片应符合设计要求，法兰连接保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能保证螺栓的自由穿入。
8.管道试压、清洗
管道试压应在固定支架达到设计强度后，接头保温及防腐之前进
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行。试压用的加固装置已安装完毕，确认安全可靠，排水设备已安装就位，并试运行良好。
分段试压的长度，规范要求和施工现场试压用水源的情况一般取200—400m为一个试压分段，具体分段时，要选择一个或数个主固定支架之间，这样可减少一些试压加固措施。
加工试压用的临时堵板及临时封头，要经试验后方可投入使用。 管道试压要求：分段强度试验压力一次网热水管道为1.25Mpa，总体试验压力为1.0 Mpa；蒸汽管道试验压力为1.95 Mpa，总体试验压力为1.63 Mpa。
管道压力升至试验压力并趋于稳定，应详细检查管道焊口管件的渗漏情况及固定支架是否明显位移。
管道清洗应在试压合格后进行，采用自来水冲洗管道。 9.固定支架安装
a.各类支架应在管道安装时同时完成，支架安装的允许偏差按GJJ28-89第6.3.10条规定。
b.固定支架安装要严格按照设计图纸施工，固定支架和管道的固定联接要在补偿器安装完毕后再行固定，固定支架的加强板安装时要在管道四周对称进行施焊，以防止固定支架的肋板产生变形。
c.支架焊接应牢固平整，结合严密，不得有漏焊欠焊或裂纹等缺陷。
10.补偿器安装
a.补偿器安装时，管道切断后用坡口机打出坡口，坡口角度、钝
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集中供热工程施工设计方案（投标）
