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6、合金元素是通过哪几个途径强化普低钢的？
固溶强化、细晶强化、沉淀强化（弥散强化）、增加P的相对量。
第4章 机器零件用钢
1、为什么机器零件用钢一般都在淬火、回火态使用，而不在退火态使用？
因为淬火和回火可以得到M、下B，有较好的综合力学性能； 而退火后的组织为F+P，综合性能低。
2、什么是“淬透性原则”？
淬透性相同的调制钢，可以互相代用。
3、为什么说淬透性是评定结构钢性能的重要指标？
钢经不同的热处理会产生不同的组织，从而呈现不同的机械性能。淬透性就
是反应钢材在经过热处理后其断面组织整体差异的重要指标，淬透性高的钢材，其径向组织差异就小，机械强度变化梯度也小，更接近于等强度。
4、调质钢中常用哪些合金元素？这些合金元素主要起什么作用？调质
钢在强韧结合方面有何缺点？ 缺点：强度不很高。
5、什么是非调质钢？
非调制钢是在中C钢中加入微量Ti、
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Nb、 V等元素，通过控制锻轧的温度和冷却速度，从而获得近似调制钢性能的钢种。
6、什么是低碳马氏体钢？低碳马氏体在力学性能和工艺性能上有哪些突出优点？
低碳马氏体钢是指低碳钢或低合金钢经淬火+低温回火处理，得到低碳马氏体组织作为应用状态的钢。
1）实现了强度、韧度和塑形的最佳配合，低的缺口敏感性，低的疲劳缺口敏感度，冷脆倾向较小；
2）良好的工艺性能，冷变形能力好，焊接性能优良，热处理脱碳倾向小，淬火变形和开裂倾向小。
7、B元素在哪些条件下才能显著提高钢的淬透性？ 微量；最佳含量为0．0010％，一般控制在
0．0005％～0．0030％；低
碳、低合金钢中硼的淬透性效果最显著；在某一特定奥氏体化温度下硼的淬透性效果最佳。
8、为什么Si-Mn弹簧钢得到了广泛应用？
淬透性优良、回火稳定性高、脱碳与石墨化倾向低；综合力学性能佳，有一定的耐蚀性。
9、试述提高板簧质量的主要措施。
(1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。 (2)弹簧的等温淬火--不仅能减少变形,而且还能提高强韧性。 (3)弹簧的松弛处理
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(4)低温碳氮共渗--回火与低温碳氮共渗相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。 (5)喷丸处理--改善弹簧表面质量,提高表面强度,提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
10、分析合金元素在渗碳钢和氮化钢中的作用。
1）Mn,Cr,Ni—提高渗碳钢的淬透性；改善渗碳层性能。 Ti,V,W,Mo—细化晶粒。
2）合金元素对氮化层深度和表面硬度有影响。要得到满意的氮化层，钢中应含1%左右的Al；
Cr,Mo,Mn—提高淬透性，以满足调质处理要求；
Mo,V—使调质后的组织在长时间氮化处理时保持稳定，也防止了钢的高温回火脆性。
11、为什么板簧不能强化后成形？而线径很细的弹簧不能用热成形后强化？
1）不好加工。
2）细径----淬火、回火----变形会很大。
12、弹簧为什么要求很高的冶金质量和表面质量？弹簧的强度极限
高，是否就意味着疲劳极限一定高？为什么？
1）弹簧钢在交变载荷下工作，要有较好的冶金质量，严格控制材料
的内部缺陷； 由于弹簧工作时表面承受的应力为最大，所以应具有良好的表面质量。表面缺陷会成为造成应力高度集中，是疲劳裂纹源，降低弹簧的疲劳强度。
2）不一定。因为足够的淬透性保证强度极限，但在拉伸过程中，表
面质量影响较大，缺陷->应力、裂纹->疲劳。
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13、为什么合金弹簧钢把Si作为重要的主加合金元素?弹簧淬火后为什么要进行中温回火?
Si与Mn共同作用提高钢的淬透性，Si有效提高回火稳定性，促进脱碳倾向。
中温回火->可使弹簧钢具有一定的冲击韧度，较高的弹性极限、屈强比和最高的疲劳强度。
14、为什么滚动轴承钢的含C量均为高C？滚动轴承钢中常含有哪些
合金元素？各起什么作用？为什么Cr量限制在一定范围？ 1）C是轴承钢中主要强化元素，轴承钢含碳量一般较高，以提高钢的耐磨性。滚动轴承钢应具有高的抗压强度和抗疲劳强度，有一定的韧性、塑性、耐磨性和耐蚀性，钢的内部组织、成分均匀，热处理后有良好的尺寸稳定性。故用含碳0.95％～1.10％、含铬0.40％～1.60％的高碳低铬轴承钢。
2）Cr 是形成碳化物的主要元素。铬可提高钢的力学性能、淬透性和组织均匀性。还能增加钢的耐蚀能力。
Si、Mn 在轴承钢中能提高淬透性。锰还可和钢中的硫生成稳定的MnS，硫化物常能包围氧化物，形成以氧化物为核心的复合夹杂物，减轻氧化物对钢的危害作用。
3）Cr含量的范围为0.4%~1.65%，此时淬火+低温回火后，具有较好的疲劳强度、耐磨性、弹性极限、屈服强度。
15、滚动轴承钢的主要性能要求是什么？ 1）高而均匀的硬度和耐磨性；
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2）高的接触疲劳强度；
3）高的弹性极限和一定的韧度； 4）尺寸稳定性好； 5）一定的耐蚀性；
6）具有良好的冷、热加工工艺。
16、易切钢中常加入哪些元素？它们对提高切削性的作用机理是什么？
S、Ca、Te、Se、Pb。
S 与Mn在钢中形成MnS，使切屑易于折断，因而提高了切削加工性能，而且MnS具有润滑作用，其本身硬度低，能减少对刀具的磨损。但会降低钢的横向塑性及韧性；
Ca 加入钢中后对夹杂物具有一种变质作用，提高了切削加工性能；
Te、Se 硒、碲的化合物也有利于提高切削加工性能；
Pb 在钢中溶解度极小，降低切削阻力，易断屑、有润滑作用。
17、为获得好的切削加工性能。低C 钢，中C钢和高C钢各应经过什
么样的热处理，得到是什么样的金相组织？ 低： 中： 高：
18、对低淬钢来说，从成分上如何保证获得低淬性？
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