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批次管理制度

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批次管理制度

为严格在制品管理,开展好批次管理工作,确保产品零件生产有序进行,保证产品质量,特制订本办法。

1、定义和名词释义:

1.1、在制品:产品投料后到交付前的零件实物均为在制品。 1.2、批次管理:指产品在生产过程中,用分批投料,分批加工,分批转工,分批入库和保管,分批交付的方法进行控制,以达到产品处于严格的质量控制中。

2、在制品严格按批次管理要求投料,加工,转运,保管,发放和入库,交付。

2.1、分批投料:顾客按批次管理要求开具的工艺路线卡要与原材料一一对应,并妥善保管。一种产品零件使用相同化验编号的材料可多批存放在一起,严禁不同产品、不同化验编号的材料混批保管和发放。工艺路线卡的更改要加盖名章或签字。

2.2、分批加工,一台加工设备一次只允许加工一批零件,特殊情况下经调度批准允许一批以上同种零件在一台设备上加工。应严格按批次管理要求填写工艺路线卡和首件检验记录卡,并标识出相应状态,不得混放。

2.3、分批转运。公司内部转运产品时不得混批,一批零件应存放在一个产品盒中,严禁不同批次零件混装一个产品盒中。交付顾客零件时要分清批次。

2.4、分批保管,发放。零件保管要保持原批次,做到帐物相符。严格控制发放批次,一台设备一次只允许发放一批零件,特殊情况经调度批准可发放一批次以上同种零件。

2.5、分批交付。零件加工完成,检验人员进行成品检验合格,办完合格证等手续后,要分批交付,交付顾客零件要做到数量准,批次清,凭证全。

3、零件在发放,加工,清洗,油封,转运,检验,保管过程中要注意分清批次,点清数量,明确标识并质量状况(有问题不能加工的零件要写清原因,处理人员等并退回库房),防止碰,挤,压伤,防锈蚀(对铜,普通钢零件要每班油封,用水剂切削液加工的铝零件也要每班清洗油封)。

4、本制度自批准之日起执行,解释权归公司。

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