批次管理制度
为严格在制品管理，开展好批次管理工作，确保产品零件生产有序进行，保证产品质量，特制订本办法。
1、定义和名词释义：
1.1、在制品：产品投料后到交付前的零件实物均为在制品。 1.2、批次管理：指产品在生产过程中，用分批投料，分批加工，分批转工，分批入库和保管，分批交付的方法进行控制，以达到产品处于严格的质量控制中。
2、在制品严格按批次管理要求投料，加工，转运，保管，发放和入库，交付。
2.1、分批投料：顾客按批次管理要求开具的工艺路线卡要与原材料一一对应，并妥善保管。一种产品零件使用相同化验编号的材料可多批存放在一起，严禁不同产品、不同化验编号的材料混批保管和发放。工艺路线卡的更改要加盖名章或签字。
2.2、分批加工，一台加工设备一次只允许加工一批零件，特殊情况下经调度批准允许一批以上同种零件在一台设备上加工。应严格按批次管理要求填写工艺路线卡和首件检验记录卡，并标识出相应状态，不得混放。
2.3、分批转运。公司内部转运产品时不得混批，一批零件应存放在一个产品盒中，严禁不同批次零件混装一个产品盒中。交付顾客零件时要分清批次。
2.4、分批保管，发放。零件保管要保持原批次，做到帐物相符。严格控制发放批次，一台设备一次只允许发放一批零件，特殊情况经调度批准可发放一批次以上同种零件。
2.5、分批交付。零件加工完成，检验人员进行成品检验合格，办完合格证等手续后，要分批交付，交付顾客零件要做到数量准，批次清，凭证全。
3、零件在发放，加工，清洗，油封，转运，检验，保管过程中要注意分清批次，点清数量，明确标识并质量状况（有问题不能加工的零件要写清原因，处理人员等并退回库房），防止碰，挤，压伤，防锈蚀（对铜，普通钢零件要每班油封，用水剂切削液加工的铝零件也要每班清洗油封）。
4、本制度自批准之日起执行，解释权归公司。
批次管理制度
