选矿工艺流程及主要设备
金亿煤矿由于受工业场地限制难以在原有工业场地布置选煤厂，故本矿与河南义马宏成洗煤厂签订了原煤委托洗选加工合同。本矿原煤均由河南义马宏成洗煤厂洗选达标后由山西普大煤业集团有限公司集中统一销售。
河南义马宏成洗煤厂生产规模100万吨/a。距离金亿煤业30余公里。 （1）产品结构
根据煤质煤种及市场需求，产品定位为动力用煤，洗煤厂产品结构如下： 200-13mm级、13-1.5mm级、1.5-0.15mm、0.15-0mm煤泥。 （2）选煤方法 洗煤厂选煤方法为：
200-13mm级重介浅槽机分选、13-1.5mm级重介旋流器分选、1.5-0.15mm螺旋分选机分选、0.15-0mm煤泥加压过滤机回收。
（3）工艺流程
工艺流程：原煤采用φ200mm分级，筛下<200mm级部分再经φ13mm分级，>200mm级破碎至<200mm后与200-13mm级混合入主厂房脱泥，脱泥筛筛上>13mm级块煤由重介分选槽分选出精煤和矸石，精煤经双层脱介筛分出>50mm级块精煤（也可破碎至<50mm），50-13mm级精煤脱水后与末精煤混合。矸石进入排矸系统；<13mm级末煤进入主厂房后先进行脱泥，13-1.5级末煤入重介旋流器分选出末精煤和末矸石，末精煤由离心机脱水；脱泥筛下煤泥水经分级旋流器分级后，1.5-0.15mm级粗粒煤泥由螺旋分选机分选出粗粒精煤和矸石；<0.15mm级细粒煤泥经浓缩机浓缩后再由加压过滤机脱水，煤泥掺入洗混煤中。
主要特点为：200-13mm级块煤采用重介分选槽，其分选精度高，分选效率高；分选上限高、分选粒级宽（200-13/6mm），能有效减少大块矸石和煤的破碎率；煤和矸石在悬浮液中停留时间短，煤流运行平稳，次生煤泥量低，可最大程度地减轻矸石的泥化；单台设备处理能力大，对原煤入选量和粒度的变化适应性强，能及时排除大量矸石，从而简化工艺流程，能耗低，有利于降低运行成本；结构较简单，易于操作和维护，其易损件主要是刮板，更换方便；自动化程度高，悬浮液密度可自动调节。13-0.15mm级末煤采用重介旋流器，分选粒级范围窄，分选效果好，精煤回收率高；末煤入洗量少，设备台数少，煤泥水量小。粗煤泥
分选采用螺旋分选机处理，生产费用低，操作管理方便。
（2）主要工艺设备
洗煤厂加工主要设备见表5-1-4。
表5-1-4 洗煤厂加工主要设备特征表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 设备或器材名称 原煤一次筛分机 原煤二次筛分机 破碎机 块煤脱泥筛 重介分选槽 浅槽块精煤分级 脱介筛 浅槽块煤破碎机 型 号 及 规 格 YAH2460型 筛孔φ200 Q=2400t/h N=30kw 10′×24′单层香蕉筛φ13 Q=475t/h N=37kw MMD500 Q=200t N=160kW 数量及 单 位 1台 4台 1台 8′×16′ 单层香蕉筛 φ13mm Q=330t/h 4台 N=22kW 22′×54″入料粒度Q=563t/hN=15kW 200～13mm 2台 2台 2台 10′×24′双层香蕉筛 上层筛孔 50mm 下层筛缝1.5mm Q=322t/h N=37kW 2PGL-500X1500 入料粒度200～50mm 出料粒度≤50mm Q=113t/h N=2X37kW HSG1400入料粒度50～0mm Q=184t/h 主电机N=55kW 振动电机 N=5.5kW 油泵电机N=0.75kW 10′×24′单层香蕉筛 筛缝1.5mm Q=521t/h N=37kW DB40″入料粒度13～0mm Q=360t/h 10′×24′单层香蕉筛 筛缝1.5mm入料粒度13～0mm Q=272t/h N=37kW HSG1400 入料粒度13～0mm Q=248t/h 主电机N=55kW 振动电机 N=5.5kW 油泵电机N=0.75k 48″×96″LONG N=5.5kW DB15″ 每组4个 Q=125t/h 直径1m 每组10个 Q=90t/h 5′×80”-45 筛缝0.25mm Q=55t/h 8 浅槽末煤离心机 2台 9 10 末煤脱泥筛 重介旋流器 2台 2台 11 末精煤脱介筛 2台 12 末精煤离心机 2台 13 14 15 16 磁选机 分级旋流器 螺旋分选机 螺旋精煤弧形筛 6台 3组 3组 3台
表5-1-4 洗煤厂加工主要设备特征表
序 号 17 设备或器材名称 煤泥离心机 型 号 及 规 格 H1000 入料粒度1.5～0.15mm Q=46t/h 主电机N=75kW油泵电机N=0.75kW 120m Q=60t/h旋转电机N=7.5kW 刮板电机N=11kW搅拌电机N=9x1.5kW 油泵电机N=15kW ２数量及 单 位 3台 18
加压过滤机 3台
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