产
品
设
计
与
开
发
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流
程
（
A
P
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P
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序号 负责和 策划项目 支持部门 一、确定产品和开发项目 洽谈开发意向，明确顾客需求。 收集产品信息，提出产工作内容 质量记录 征询顾客意见，进行市场《市场调研报告》 营销部门 调研，分析竞争对手，分析产品保修记录； 技术和 包括产品的报价、成本、《产品立项申请报告》 发展趋势和风险评估； 营销部门 确定立项，书面任命，人项目启动会议记录；编制员配置和培训，职责分工项目计划。 到人，签订保密协议。 1 2 品开发需求，确定开发项目。 成立项目开发小组，分管理层 3 解任务，下达工作计划。 制定设计目标，制订技术、生进行技术、市场、生产能进行产品的可行性、可靠APQP工作进度计划。 产、质量、力、生产成本和投资风险性研究，进行开发风险的采购、营的分析，明确开发方向，评估； 销、财务等定义品质标准。 4 部门； 技术部门 收集顾客输入（图纸、规编制《新产品开发任务范、样件）等信息。 书》，明确产品的设计目标。 5 确认项目的可靠性和质项目小组 （PPM）零件/百万；降低确定产品的可靠性和质量目标。 成本缺陷或废品率等 ； 量目标； 提出产品的概念，编制项目小组 基于产品/过程的初步设提出对产品的性能、材6 产品初始材料清单/过程特殊特性初始清单。 料、质量、尺寸、寿命、想，提出对新设备、工装、材料、量具、试验设备和成本、环境、外观等因素
设施的要求； 编制初始过程流程图 的要求。 项目小组 从零件、部件到系统的全编制《产品特殊特性表》，部初始流程，确定产品、明确特殊特性的确定原过程的特殊特性。 则、标识方法。 编制产品保证计划 7 项目小组 评定新技术、复杂性、材料、环境、《设计信息检应用、包装、服务和制造要求给项查表》检查设目带来的风险因素。 计方案。 评审设计任务书，验证项目小组 评审、识别设计是否满足明确产品的性能和功能，8 设计项目。 顾客的要求，编制产品保明确责任分工、项目计划证计划。 9 第一阶段工作总结 技术副总 进度等。 总结工作，制订计划，确《第一阶段总结》《阶段认产品概念和主要过程。 检查表》。 产品设计与开发的流程（APQP） 序号 负责和 策划项目 支持部门 二、产品的设计与开发 工作内容 质量记录 10 进行产品设计和开发，制造装配设计。 产品设计方案和过程的设计策划、输入、输出、技术副总 评审，选用设计工具、计验证、评审、更改文件。 算公式等。 编制产品标准 编制产品标准、材料规范 《产品规范》，《材料项目小组 和检验规范。 规范》 和《检验规范》。 11 输出产品图纸、规范，编制产品设计工艺文明确对产品、材料、尺寸、编制《产品特殊特性项目小组 寿命、价格、性能、外观表》，《设计验证计划》，
件。 编制产品特殊特性，进行产品成本核算， 和环境的要求。 编制设计验证计划，进行项目小组 设计验证，进行装配设计。 12 进行设计文件的评审和确认。 对所有设计项目进行评评审内容：工程图样、总经理 审和评估，看设计是否满工程规范、材料规范，足要求。 13 编制内部生产准备，设《设计评审检查表》 《产品成本构成分析》。 确定所需新设备、设施（量具和工装），设计、备添置、工装、模具、项目小组 选型，加工、采购，验收，调试、安装，投入使量具、设施的管理。 14 编制样件控制计划 用的要求。 《样件控制计划》， 用《样件控制计划》 项目小组 《控制计划检查清单》检查 。 《控制计划检查清单》? 签订试制协议， 进行样编制样件尺寸检验、试技术副总 件的制造，样件的检验和验计划，样件检验和过15 审核批准样件设计，样件试制与评价。 试验。 程的确认。 送样件交顾客批准。做型（样件批准件），《设总经理 式试验（台架试验）、道计确认报告》。 路试验。 《产品设计和开发阶段16 第二阶段工作总结 技术副总 检查进度、总结经验。 检查单》 《阶段工作小结报告》 产品设计与开发的流程（APQP）
序号 负责和 策划项目 支持部门 三、过程的设计与开发 工作内容 质量记录
17 制订包装标准 包装应保证产品在使用时项目小组 《产品包装规范》 的完整性 18 零部件、原材料采购 技术、采明确对产品原材料、外协编制原材料、外构件样件购 19 编制对外委托加工件技技术、采术标准 购 件供应商要求。 生产《采购计划》。 明确对外委托加工件的技签订技术协议，编制样件术、质量、保密要求，明生产外委托加工件《采购确外委供应商标准。 计划》。 工具、夹具、工位器具、品检验规范》， 品生产工艺流程，下发项目小组 环境、特殊特性、原材料、生产图纸和技术规范。 《工装夹具设计》等。 检验器具的要求。 20 《产品/过程质量检查清单》 应按比例绘制。包括：设《厂区平面布置图和物料项目小组 备、检测点、目视辅具、流向图》 检验标识区、物流流向等 技术、体按照体系标准和APQP要检查各项输入、输出是否系管理部求，对已完成的项目进行符合质量体系标准的要门 体系的符合性审核。 求。 生产过程设计，编制产提出对设备、工装、检具、《产品技术规范》，《产21 产品/过程质量体系评审 22 进行产品成本核算，确认产品项目。 进行产品成本核算，确认《产品成本构成分析表》。 技术副总 产品、工艺方案和产品价格。 23 确认过程参数与共位关系。 确认对设备、工装、检具、《新增生产、试验、检验工位器具、工具、夹具、设备清单》，编制新增生技术副总 环境、特殊特性、原材料、产、试验、检验设备的作检验器具的要求。 业指导书。 24 编制过程指导书 技术、体系管理部门 对生产作业、操作、检验、对生产作业、检验、包装包装制订规范，设订过程等制订规范，设订过程参参数、编制反应计划。 数、编制反应计划、应急计划。
25 1.针对尺寸、材料、功能《试生产控制计划》，《过试验 编制《生产控制计划》。 项目小组 2.《控制计划检查清单》检查 26 进行生产准备，生产过程的确认。 生产车间、技术、下达指令，安排产品试质检部门 测量各种生产过程参数，生产。 对原材料、外协件、外27 委托加工件供应商的初步评审、确认。 包装参数。 确认产品的生产能力、设备能力。 《过程能力分析》，《测量系统分析》， 《特殊工序检验记录》， 《产品质量检验报告》。 程检验记录》 对原材料、外协件、外委分供方与外委供应商的初总经理 加工件的供应商进行评选、评价，与分供方、外审，确定合格供方的名录。 委供应商签订供货协议。 28 生产工艺方案的评审，技术副总 1．? 小组活动体现项目进《过程设计和开发阶段小第三阶段总结。 度、与顾客往来、预算、结报告》 管理者支持、结论等 产品设计与开发的流程（APQP） 序号 负责和 策划项目 支持部门 四、产品和过程的确认 完善公司内部生产准工作内容 质量记录 人员配置、培训，设备、《生产劳动定额》，《生29 备，编制生产劳动定额、项目小组 工装的检验，工艺文件的产工时定额》。 工时定额计划等文件。 更新。 进行包装评价，编制生产控制计划。 项目小组 确定尺寸测量、材料、性能试验和测量系统的过《产品包装技术规范》 程要求。 30 31 编制《生产作业计划》，?技术副保证产品质量、供货时间《生产计划》年计划、
按生产件批准程序执行。 100%满足顾客要求。 确认原材料、外协件供32 应商，选择、评价供应商。 明确对产品原材料、外协签订技术协议，进行合总经理 件供应商要求，编制《合同评审，签订采购合同。 格分供方名单》。 总 等， 月计划、周安排 调整、更改设计、生产、技术副总 按批量生产要求，配置设修改操作指导书和检验33 工艺文件 备、工装、检具、原材料、指导书。 环境 34 下达指令，进行产品批量生产。 总经理 保证产品的符合性，保证测量系统是接受的。 以图纸要求为依据，在批产品中抽取一定数量过程设计和开发的评审总经理 对所有过程输入进行评35 和确认。 审，看输出是否满足输入的要求。 生产件批准程序 36 技术副总 验证正式生产工装和过编制《产品生产控制计程制造出来的产品是否划》 符合技术要求。 组织生产、交付和服务 ?生产车按100%满足顾客要求组《产品交付监控记录》 37 间、营销织生产、交付和服务 部门 38 反馈、评定、纠正措施 技术、生运用统计技术分析偏差， 产 采取纠正措施实施改进。 做尺寸、外观和性能、材料检验。
产品设计与开发的流程
