作为本技术方案的进一步优化，本技术新型一种机械工程护栏打桩机，所述安装座通过滑套与导杆的上下滑动配合设置呈上下滑动装置，且锁定螺杆通过与滑套的螺纹啮合设置呈所述上下滑动之装置的锁定装置，转动第二摇把，使锁定螺杆的左端抵在止台的台面上，实现滑套与导杆的固定，使得滑套不能上下滑动，从而锁定安装座的位置。作为本技术方案的进一步优化，本技术新型一种机械工程护栏打桩机，所述限位块的顶部与滑套的底部活动连接，且限位块设置呈滑套的限位止停装置，安装座下滑时，其右侧的滑套的底部落在限位块上，使得安装座不能向下滑动，从而实现安装座的止停。作为本技术方案的进一步优化，本技术新型一种机械工程护栏打桩机，所述弧形板通过滑动杆与底座的前后滑动配合设置呈前后滑动装置，且紧固螺栓通过与底座的螺纹啮合设置呈所述前后滑动装置的锁定装置，弧形板的内径与待打桩的护栏桩的外径相同，通过弧形板能够方便汽油打桩机与护栏杆的对正。
作为本技术方案的进一步优化，本技术新型一种机械工程护栏打桩机，所述弧形板通过滑动杆与底座的前后滑动配合设置呈拆卸装置，便于更换不同内径的弧形板，以适应不同粗细的护栏桩。
由于上述技术方案的运用，本技术新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本技术新型一种机械工程护栏打桩机通过设置安装座通过滑套与导杆的上下滑动配合
设置呈上下滑动装置，便于通过上下滑动安装座来实现汽油打桩机的垂直升降，使得汽油打桩机在打护栏桩时与地面保持较好的的垂直度，降低汽油打桩机的晃动幅度，从而使得护栏桩不易打歪，提高打桩的效果。
2、本技术新型一种机械工程护栏打桩机通过将限位块设置呈滑套的限位止停装置，便于
通过限位块来限制安装座向下滑动，从而使得汽油打桩机在打桩时下降的距离一致，使得每次打桩后的护栏高度较为整齐，较为美观。
3、本技术新型通过对一种机械工程护栏打桩机的改进，具有结构合理，打桩时垂直度较
好，护栏桩不易打歪，提高打桩效果，且打桩后的护栏高度较为整齐，较为美观的优点，从而有效的解决了本技术新型在背景技术一项中提出的问题和不足。附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术新型的进一步理解，本技术新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术新型，并不构成对本技术新型的不当限定。在附图中：
图1为本技术新型的结构示意图；图2为本技术新型的正视结构示意图；
图3为本技术新型的锁定螺杆的左端面与止台的台面抵接结构示意图；图4为本技术新型的滑动杆与底座的前后滑动配合结构示意图。
图中：底座1、行走轮2、撑地螺杆3、弧形板4、导杆5、固定杆6、第一连接杆7、第一扶手8、安装座9、第二扶手10、汽油打桩机11、滑套12、锁定螺杆13、第二摇把14、支撑盘301、第一摇把302、橡胶垫303、滑动杆401、紧固螺栓402、止台501、限位孔502、限位块503、第二连接杆701。具体实施方式
下面将结合本技术新型实施例中的附图，对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本技术新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本技术新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术新型中的具体含义。请参见图1至图4，本技术新型提供一种机械工程护栏打桩机的具体技术实施方案：
一种机械工程护栏打桩机，包括：底座1、行走轮2、撑地螺杆3、弧形板4、导杆5、固定杆6、第一连接杆7、第一扶手8、安装座9、第二扶手10、汽油打桩机11、滑套12、锁定螺杆13、第二摇把14、支撑盘301、第一摇把302、橡胶垫303、滑动杆401、紧固螺栓
402、止台501、限位孔502、限位块503、第二连接杆701；底座1呈U形状，且底座1后部
的左右两侧转动连接有行走轮2；底座1前部的左右两侧均通过螺纹啮合方式螺纹拧接有撑地螺杆3，且撑地螺杆3呈竖直设置；撑地螺杆3的底端焊接有圆台状的支撑盘301，且支撑盘301的底端粘贴有圆形状的橡胶垫303；撑地螺杆3的顶端通过间隙配合方式穿设有圆杆状的第一摇把302，且第一摇把302的两端设置呈球头状；底座1的内侧设置有U形状的弧形板4，且弧形板4背部的中间位置焊接有矩形杆状的滑动杆401；滑动杆401的后端通过间隙配合方式向后贯穿底座1，且滑动杆401与底座1前后滑动配合；底座1后侧顶部的中间位置通过螺纹啮合方式螺纹拧接有紧固螺栓402，且紧固螺栓402的螺杆底端与滑动杆401的顶面抵接；底座1顶部的左右两侧均通过法兰固定有圆杆状的导杆5，且每一侧的导杆5均设置在与其相对应的底座1顶部的中间位置；位于底座1右侧的导杆5的左侧壁上开设有内螺纹孔状的限位孔502，且另一侧的外侧壁上开设有止台501，并且止台501呈竖直的直面状；限位孔502沿导杆5的轴线线性阵列有多处，且其中一处限位孔502的内部通过螺纹啮合方式螺纹拧接有限位块503；限位块503的左端设置在限位孔502的外部，且限位块503的左端呈六棱柱状；导杆5的后侧设置有圆杆状的固定杆6，且固定杆6通过法兰在底座1顶部后侧的左右两侧各固定有一处；位于底座1左侧的导杆5与固定杆6的顶部及位于底座1右侧的导杆5与固定杆6均通过U形管状的第一连接杆7相连接；第一连接杆7的两端分别与导杆5及固定杆6的顶端镶嵌连接，并通过螺栓与螺母的配合销接固定；两处第一连接杆7之间通过圆管状的第二连接杆701相连接，且第二连接杆701的两端分别与两处第一连接杆7焊接固定；两处固定杆6顶部的后侧及中间部位的后侧均焊接有U形管状的第一扶手8；两处导杆5之间设置有U形状的安装座9，且安装座9左右两侧的中间部位均通过螺栓固定有T形状的滑套12；滑套12远离安装座9的一端套在导杆5的外壁上，并与导杆5上下滑动配合；位于安装座9右侧的滑套12的右端通过螺纹啮合方式螺纹拧接有锁定螺杆13，且锁定螺杆13呈水平设置；锁定螺杆13的左端面与止台501的台面抵接，且锁定螺杆13的右端通过间隙配合方式穿设有圆杆状的第二摇把14，并且第二摇把14的两端设置呈球头状；安装座9的前后两侧均通过螺栓固定有U形状的第二扶手10，且安装座9顶部的中间位置通过螺栓固定有汽油打桩机11；汽油打桩机11的底部通过间隙配合方式向下贯穿安装座9，且汽油打桩机11与弧形板4上下对应。
具体的，请参见图2，安装座9通过滑套12与导杆5的上下滑动配合设置呈上下滑动装置，且锁定螺杆13通过与滑套12的螺纹啮合设置呈所述上下滑动之装置的锁定装置。具体的，请参见图2，限位块503的顶部与滑套12的底部活动连接，且限位块503设置呈滑套12的限位止停装置。
具体的，请参见图2，弧形板4通过滑动杆401与底座1的前后滑动配合设置呈前后滑动装置，且紧固螺栓402通过与底座1的螺纹啮合设置呈所述前后滑动装置的锁定装置。具体的，请参见图2，弧形板4通过滑动杆401与底座1的前后滑动配合设置呈拆卸装置。具体实施步骤：
参照护栏桩的施工高度，将限位块503拧入合适位置的限位孔502内，推动第二扶手10将安装座9向上滑动至导杆5的顶部，转动第二摇把14将锁定螺杆13拧紧，使锁定螺杆13的左端抵在止台501的台面上，实现滑套12与导杆5的固定，使得滑套12不能上下滑动，从而锁定安装座9的位置，打第一根护栏桩时，推动第一扶手8将该装置移动至待打护栏桩的一侧，并使慢慢移动该装置，通过目视使汽油打桩机11与护栏桩上下对应，此时松开紧固螺栓402，前后拉动弧形板4，使弧形板4半抱在护栏桩上，校正弧形板4的位置后将紧固螺栓402拧紧，固定弧形板4的位置，由于汽油打桩机11与弧形板4上下对应，使得弧形板4半抱在护栏桩上时汽油打桩机11也位于护栏桩的正上方，因此打之后的护栏桩时无需校正弧形板4，只需将该装置移动至下一处打护栏桩的一侧，并使弧形板4抱在护栏桩的一侧，即可使汽油打桩机11与待打护栏桩上下对正，打桩操作时，反向转动第二摇把
14，直至安装座9向下滑动，握住第二扶手10将汽油打桩机11的锤头与护栏桩的顶端接
触，汽油打桩机11工作后，将护栏桩向下打，并在打桩的同时慢慢的沿导杆向下滑动，直至滑套12与限位块503限位止停，打桩完成，向上推汽油打桩机11至导杆5的顶部并通过锁定螺杆13锁定，防止下滑，将该装置移动至下一处护栏桩重复上述的打桩操作步骤。
机械工程护栏打桩机的制作流程
